କାଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କଷ୍ଟମ କାଚର ଖଣ୍ଡ ଅନନ୍ୟ।
ଗ୍ରାହକମାନେ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କୋଟେସନ୍ ପାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସଇଦା ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀ ବୁଝିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗାଯୋଗ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ।
1. ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ ଏବଂ କାଚର ଘନତା
କାରଣ: କାଚର ମୂଲ୍ୟ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟକରତା ଏବଂ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ଏହାର ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ। ବଡ଼ କିମ୍ବା ଘନ କାଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର, ଏହାର ଭଙ୍ଗା ହାର ଅଧିକ, ଏବଂ ଏଥିପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କଟିବା, ଧାର ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ।
ଉଦାହରଣ: ଏକ 100×100 ମିମି, 2 ମିମି ଘନ କାଚ ଏବଂ ଏକ 1000×500 ମିମି, 10 ମିମି ଘନ କାଚର କାଟିବା ଅସୁବିଧା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ।
୨. ପ୍ରୟୋଗ/ବ୍ୟବହାର
କାରଣ: ପ୍ରୟୋଗ କାଚର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯେପରିକି ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ବିସ୍ଫୋରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରତିରୋଧ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ଉଦାହରଣ: ଆଲୋକିତ କାଚ ପାଇଁ ଭଲ ଆଲୋକ ପରିବହନ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ଶିଳ୍ପ ସୁରକ୍ଷା କାଚ ପାଇଁ ଟେମ୍ପରିଂ କିମ୍ବା ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
3. ଏଜ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକାର
କାରଣ: ଧାର ଚିକିତ୍ସା ସୁରକ୍ଷା, ଅନୁଭବ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ଧାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି (ଯେପରିକି ସିଧା ଧାର, ଚାମ୍ଫର୍ଡ ଧାର, ଗୋଲାକାର ଧାର) ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
ଉଦାହରଣ: ସିଧା ଧାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଗୋଲାକାର ଧାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅଧିକ ସମୟସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଅନୁଭବ ପ୍ରଦାନ କରେ।
୪. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା (ଆବରଣ, ମୁଦ୍ରଣ, ଇତ୍ୟାଦି)
କାରଣ: ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:
- ଆଣ୍ଟି-ଫିଙ୍ଗରପ୍ରିଣ୍ଟ/ଆଣ୍ଟି-ରିଫ୍ଲେକ୍ଟିଭ୍ ଆବରଣ
- ୟୁଭି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ
- ଆବରଣ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ
ବିଭିନ୍ନ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
5. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା
କାରଣ: କାଚ ଭଙ୍ଗୁର, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ପରିବହନ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ବିଶେଷ ଗ୍ରାହକ ଆବଶ୍ୟକତା (ଯେପରିକି ଆଘାତ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏକକ-ପିସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ) ମଧ୍ୟ କୋଟେସନ୍କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
6. ପରିମାଣ କିମ୍ବା ବାର୍ଷିକ ବ୍ୟବହାର
କାରଣ: ପରିମାଣ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ, ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ବଡ଼ ଅର୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଯେତେବେଳେ ଏକକ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମୂଲ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
୭. ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବିତରଣ ସମୟ
କାରଣ: ଜରୁରୀ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ କିମ୍ବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବିତରଣ ସମୟ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା କୋଟେସନ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
୮. ଖୋଳା କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗାତ ଆବଶ୍ୟକତା
କାରଣ: ଖୋଳା କିମ୍ବା ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭାଙ୍ଗିବାର ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଗାତ ବ୍ୟାସ, ଆକୃତି, କିମ୍ବା ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
୯. ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ଫଟୋ
କାରଣ: ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ଫଟୋଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗାଯୋଗ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦେଇ, ପରିମାପ, ସହନଶୀଳତା, ଗାତ ସ୍ଥିତି, ଧାର ଆକୃତି, ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରିପାରିବ। ଜଟିଳ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉଦ୍ଧୃତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଧାର।
ଯଦି ଗ୍ରାହକ ସାମୟିକ ଭାବରେ ସମସ୍ତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ତେବେ ଆମର ବୃତ୍ତିଗତ ଦଳ ଉପଲବ୍ଧ ସୂଚନା ଆଧାରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ କିମ୍ବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ ସୁପାରିଶ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିବେ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ସଇଦା ଗ୍ଲାସ୍ କେବଳ ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଟେସନ୍ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ନୁହେଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟିର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ମଧ୍ୟ ଦିଏ। ଆମେ ବିଶ୍ୱାସ କରୁ ଯେ ବିବରଣୀ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ବିଶ୍ୱାସ ଗଠନ କରେ।
Do you want to customize glass for your products? Please contact us at sales@saideglass.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୩୦-୨୦୨୫


