In de glasverwerkende industrie is elk op maat gemaakt glazen product uniek.
Om ervoor te zorgen dat klanten nauwkeurige en redelijke offertes ontvangen, legt Saida Glass de nadruk op grondige communicatie met klanten om elk detail van het product te begrijpen.
1. Productafmetingen en glasdikte
Reden: De kosten, de verwerkingsmoeilijkheid en de transportmethode van glas worden direct beïnvloed door de afmetingen en dikte. Groter of dikker glas is moeilijker te verwerken, heeft een hogere kans op breuk en vereist andere snij-, rand- en verpakkingsmethoden.
Bijvoorbeeld: een glasplaat van 100×100 mm met een dikte van 2 mm en een glasplaat van 1000×500 mm met een dikte van 10 mm hebben totaal verschillende snijmoeilijkheden en -kosten.
2. Toepassing/Gebruik
Reden: De toepassing bepaalt de prestatie-eisen van het glas, zoals hittebestendigheid, krasbestendigheid, explosiebestendigheid en antireflectie. Verschillende toepassingen vereisen verschillende materialen of speciale behandelingen.
Bijvoorbeeld: Verlichtingsglas moet een goede lichtdoorlatendheid hebben, terwijl industrieel beschermingsglas mogelijk gehard of explosiebestendig behandeld moet worden.
3. Kantslijptype
Reden: De afwerking van de snijkant beïnvloedt de veiligheid, het gevoel en de esthetiek. Verschillende slijpmethoden voor snijkanten (zoals rechte, afgeschuinde en afgeronde snijkanten) hebben verschillende verwerkingskosten.
Voorbeeld: Het slijpen van een afgeronde rand is tijdrovender en duurder dan het slijpen van een rechte rand, maar het geeft een veiliger gevoel.
4. Oppervlaktebehandeling (coatings, bedrukking, enz.)
Reden: Oppervlaktebehandeling beïnvloedt de functie en het uiterlijk, bijvoorbeeld:
- Anti-vingerafdruk/anti-reflecterende coatings
- UV-print- of zeefdrukpatronen
- Decoratieve effecten na het coaten of harden.
Verschillende behandelingen hebben een aanzienlijke invloed op het proces en de kosten.
5. Verpakkingseisen
Reden: Glas is breekbaar en de verpakkingsmethode bepaalt de veiligheid en kosten van het transport. Speciale klantwensen (zoals schokbestendigheid, vochtbestendigheid of verpakking per stuk) hebben ook invloed op de offerte.
6. Hoeveelheid of jaarlijks gebruik
Reden: De hoeveelheid heeft directe invloed op de productieplanning, de materiaalinkoop en de kosten. Grote bestellingen kunnen gebruikmaken van geautomatiseerde productielijnen, terwijl losse stukken of kleine series handmatige verwerking vereisen, wat aanzienlijke kostenverschillen tot gevolg kan hebben.
7. Vereiste levertijd
Reden: Spoedbestellingen kunnen overuren of versnelde productie vereisen, wat de kosten verhoogt. Een redelijke levertijd maakt een optimale productieplanning en logistieke regeling mogelijk, waardoor de offerte lager uitvalt.
8. Boor- of speciale gatvereisten
Reden: Het boren of bewerken van gaten vergroot het risico op breuk, en verschillende gatdiameters, -vormen of eisen aan de positioneringsnauwkeurigheid hebben invloed op de bewerkingstechnologie en de kosten.
9. Tekeningen of foto's
Reden: Tekeningen of foto's kunnen afmetingen, toleranties, gatposities, randvormen, drukpatronen, enz. duidelijk weergeven, waardoor communicatiefouten worden voorkomen. Voor complexe of op maat gemaakte producten vormen tekeningen de basis voor offertes en productie.
Als de klant tijdelijk niet alle informatie kan verstrekken, helpt ons professionele team ook bij het bepalen van de specificaties of adviseert het de beste oplossing op basis van de beschikbare informatie.
Door dit proces zorgt Saida Glass er niet alleen voor dat elke offerte nauwkeurig en transparant is, maar garandeert het ook productkwaliteit en klanttevredenheid. Wij geloven dat details de kwaliteit bepalen en dat communicatie vertrouwen schept.
Do you want to customize glass for your products? Please contact us at sales@saideglass.com
Geplaatst op: 30 december 2025