사이다 글래스: 정확한 견적은 세부 정보에서 시작됩니다

1. 제품 크기 및 유리 두께

이유: 유리의 크기와 두께는 비용, 가공 난이도, 운송 방식에 직접적인 영향을 미칩니다. 크거나 두꺼운 유리는 가공이 더 어렵고, 파손율이 높으며, 절단, 모서리 가공, 포장 방식도 달라져야 합니다.

예시: 100×100mm 크기에 두께 2mm인 유리와 1000×500mm 크기에 두께 10mm인 유리는 절단 난이도와 비용이 완전히 다릅니다.

2. 적용/사용법

이유: 용도에 따라 유리의 성능 요구 사항(예: 내열성, 내스크래치성, 내폭성, 반사 방지)이 결정됩니다. 용도에 따라 필요한 재료나 특수 처리 방식이 다릅니다.

예: 조명용 유리는 우수한 광 투과율이 필요하지만, 산업용 보호 유리는 강화 처리 또는 방폭 처리가 필요할 수 있습니다.

3. 모서리 연마 방식

이유: 모서리 처리 방식은 안전성, 촉감 및 미관에 영향을 미칩니다. 모서리 연마 방식(직선형, 경사형, 둥근형 등)에 따라 가공 비용이 다릅니다.

예: 모서리를 둥글게 연마하는 것은 모서리를 직선으로 연마하는 것보다 시간이 더 많이 걸리고 비용도 더 많이 들지만, 더 안전한 느낌을 줍니다.

4. 표면 처리 (코팅, 인쇄 등)

이유: 표면 처리는 기능과 외관에 영향을 미칩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

• 지문 방지/반사 방지 코팅
• UV 프린팅 또는 스크린 프린팅 패턴
• 코팅 또는 열처리 후의 장식 효과

처리 방식에 따라 공정 및 비용에 상당한 영향을 미칩니다.

5. 포장 요구사항

이유: 유리는 깨지기 쉬우므로 포장 방식이 운송 안전성과 비용에 큰 영향을 미칩니다. 또한 고객의 특별 요구 사항(예: 충격 방지, 방습, 개별 포장)도 견적에 영향을 미칩니다.

6. 수량 또는 연간 사용량

이유: 수량은 생산 일정, 자재 조달 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 대량 주문의 경우 자동화된 생산 라인을 활용할 수 있지만, 단품 또는 소량 생산의 경우 수작업이 필요할 수 있어 비용 차이가 크게 발생합니다.

7. 필수 배송 시간

이유: 긴급 주문은 초과 근무나 생산 속도 향상을 필요로 하여 비용이 증가할 수 있습니다. 적절한 납기일을 확보하면 생산 일정 및 물류를 최적화하여 견적을 낮출 수 있습니다.

8. 드릴링 또는 특수 구멍 요구 사항

이유: 드릴링 또는 구멍 가공은 파손 위험을 증가시키며, 구멍의 직경, 모양 또는 위치 정확도 요구 사항이 다르면 가공 기술과 비용에 영향을 미칩니다.

9. 그림 또는 사진

이유: 도면이나 사진을 통해 치수, 공차, 구멍 위치, 모서리 모양, 인쇄 패턴 등을 명확하게 정의할 수 있어 의사소통 오류를 방지할 수 있습니다. 복잡하거나 맞춤 제작된 제품의 경우, 도면은 견적 및 생산의 기초가 됩니다.