સૈદા ગ્લાસ: સચોટ અવતરણો વિગતવાર શરૂ થાય છે

1. ઉત્પાદનના પરિમાણો અને કાચની જાડાઈ

કારણ: કાચનો ખર્ચ, પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી અને પરિવહન પદ્ધતિ તેના કદ અને જાડાઈથી સીધી અસર કરે છે. મોટા અથવા જાડા કાચ પર પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ હોય છે, તેનો તૂટવાનો દર વધુ હોય છે, અને તેને અલગ અલગ કટીંગ, ધાર અને પેકેજિંગ પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે.

ઉદાહરણ: ૧૦૦×૧૦૦ મીમી, ૨ મીમી જાડા કાચ અને ૧૦૦૦×૫૦૦ મીમી, ૧૦ મીમી જાડા કાચમાં કાપવાની મુશ્કેલીઓ અને ખર્ચ સંપૂર્ણપણે અલગ હોય છે.

૨. ઉપયોગ/ઉપયોગ

કારણ: એપ્લિકેશન કાચની કામગીરીની જરૂરિયાતો નક્કી કરે છે, જેમ કે ગરમી પ્રતિકાર, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, વિસ્ફોટ પ્રતિકાર અને પ્રતિબિંબ વિરોધી. વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે વિવિધ સામગ્રી અથવા ખાસ સારવારની જરૂર પડે છે.

ઉદાહરણ: લાઇટિંગ ગ્લાસને સારા પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશનની જરૂર હોય છે, જ્યારે ઔદ્યોગિક રક્ષણાત્મક ગ્લાસને ટેમ્પરિંગ અથવા વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે.

3. એજ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રકાર

કારણ: ધારની સારવાર સલામતી, અનુભૂતિ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અસર કરે છે. વિવિધ ધાર ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિઓ (જેમ કે સીધી ધાર, ચેમ્ફર્ડ ધાર, ગોળાકાર ધાર) નો પ્રક્રિયા ખર્ચ અલગ અલગ હોય છે.

ઉદાહરણ: ગોળાકાર ધાર ગ્રાઇન્ડીંગ સીધી ધાર ગ્રાઇન્ડીંગ કરતાં વધુ સમય માંગી લે તેવું અને ખર્ચાળ છે, પરંતુ તે વધુ સુરક્ષિત અનુભવ પ્રદાન કરે છે.

૪. સપાટીની સારવાર (કોટિંગ, પ્રિન્ટિંગ, વગેરે)

કારણ: સપાટીની સારવાર કાર્ય અને દેખાવને અસર કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે:

• એન્ટિ-ફિંગરપ્રિન્ટ/એન્ટિ-રિફ્લેક્ટિવ કોટિંગ્સ
• યુવી પ્રિન્ટીંગ અથવા સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પેટર્ન
• કોટિંગ અથવા ટેમ્પરિંગ પછી સુશોભન અસરો

વિવિધ સારવારો પ્રક્રિયા અને ખર્ચ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

5. પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ

કારણ: કાચ નાજુક હોય છે, અને પેકેજિંગ પદ્ધતિ પરિવહન સલામતી અને ખર્ચ નક્કી કરે છે. ખાસ ગ્રાહક જરૂરિયાતો (જેમ કે શોકપ્રૂફ, ભેજ-પ્રૂફ, સિંગલ-પીસ પેકેજિંગ) પણ અવતરણને અસર કરશે.

૬. જથ્થો અથવા વાર્ષિક ઉપયોગ

કારણ: જથ્થો ઉત્પાદન સમયપત્રક, સામગ્રી પ્રાપ્તિ અને ખર્ચને સીધી અસર કરે છે. મોટા ઓર્ડર માટે ઓટોમેટેડ ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે સિંગલ પીસ અથવા નાના બેચ માટે મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગની જરૂર પડી શકે છે, જેના પરિણામે ખર્ચમાં નોંધપાત્ર તફાવત જોવા મળે છે.

7. જરૂરી ડિલિવરી સમય

કારણ: તાત્કાલિક ઓર્ડર માટે ઓવરટાઇમ અથવા ઝડપી ઉત્પાદનની જરૂર પડી શકે છે, જેના કારણે ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે. વાજબી ડિલિવરી સમય ઉત્પાદન સમયપત્રક અને લોજિસ્ટિક્સ વ્યવસ્થાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, જેનાથી ક્વોટેશન ઓછું થાય છે.

8. ડ્રિલિંગ અથવા ખાસ છિદ્ર જરૂરિયાતો

કારણ: ડ્રિલિંગ અથવા છિદ્ર પ્રક્રિયા તૂટવાનું જોખમ વધારે છે, અને વિવિધ છિદ્ર વ્યાસ, આકાર અથવા સ્થાનીય ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ પ્રક્રિયા તકનીક અને ખર્ચને અસર કરશે.

9. રેખાંકનો અથવા ફોટા

કારણ: રેખાંકનો અથવા ફોટા સ્પષ્ટ રીતે પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, છિદ્રોની સ્થિતિ, ધારના આકાર, પ્રિન્ટિંગ પેટર્ન વગેરેને વ્યાખ્યાયિત કરી શકે છે, જે વાતચીતની ભૂલોને ટાળે છે. જટિલ અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદનો માટે, રેખાંકનો અવતરણ અને ઉત્પાદન માટેનો આધાર છે.