W branży przetwórstwa szkła każdy element wykonany na zamówienie jest niepowtarzalny.
Aby mieć pewność, że klienci otrzymają dokładne i rozsądne wyceny, Saida Glass kładzie nacisk na szczegółową komunikację z klientami, aby zrozumieć każdy szczegół produktu.
1. Wymiary produktu i grubość szkła
Powód: Koszt, trudność obróbki i sposób transportu szkła zależą bezpośrednio od jego rozmiaru i grubości. Większe lub grubsze szkło jest trudniejsze w obróbce, ma wyższy współczynnik pękania i wymaga innych metod cięcia, obróbki krawędzi i pakowania.
Przykład: Szkło o wymiarach 100×100 mm i grubości 2 mm oraz szkło o wymiarach 1000×500 mm i grubości 10 mm mają zupełnie inne trudności i koszty cięcia.
2. Zastosowanie/Zastosowanie
Powód: Zastosowanie determinuje wymagania dotyczące parametrów szkła, takie jak odporność na ciepło, odporność na zarysowania, odporność na wybuch i właściwości antyrefleksyjne. Różne zastosowania wymagają różnych materiałów lub specjalnych obróbek.
Przykład: Szkło oświetleniowe wymaga dobrej transmisji światła, natomiast przemysłowe szkło ochronne może wymagać hartowania lub obróbki przeciwwybuchowej.
3. Typ szlifowania krawędzi
Powód: Obróbka krawędzi wpływa na bezpieczeństwo, dotyk i estetykę. Różne metody szlifowania krawędzi (takie jak krawędź prosta, fazowana, zaokrąglona) charakteryzują się różnymi kosztami obróbki.
Przykład: Szlifowanie krawędzi zaokrąglonych jest bardziej czasochłonne i kosztowne niż szlifowanie krawędzi prostych, ale zapewnia większe poczucie bezpieczeństwa.
4. Obróbka powierzchni (powłoki, drukowanie itp.)
Powód: Obróbka powierzchni ma wpływ na funkcjonalność i wygląd, na przykład:
- Powłoki antyodciskowe/antyrefleksyjne
- Wzory nadruku UV lub sitodruku
- Efekty dekoracyjne po powlekaniu lub hartowaniu
Różne metody leczenia mają istotny wpływ na przebieg procesu i jego koszty.
5. Wymagania dotyczące opakowań
Powód: Szkło jest kruche, a sposób pakowania decyduje o bezpieczeństwie i kosztach transportu. Specjalne wymagania klienta (takie jak odporność na wstrząsy, wilgoć, opakowanie jednoczęściowe) również będą miały wpływ na wycenę.
6. Ilość lub roczne zużycie
Powód: Ilość ma bezpośredni wpływ na harmonogram produkcji, zaopatrzenie w materiały i koszty. Duże zamówienia mogą być realizowane na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, podczas gdy pojedyncze sztuki lub małe partie mogą wymagać ręcznego przetwarzania, co skutkuje znacznymi różnicami w kosztach.
7. Wymagany czas dostawy
Powód: Pilne zamówienia mogą wymagać nadgodzin lub przyspieszonej produkcji, co zwiększa koszty. Rozsądny czas dostawy pozwala na optymalizację harmonogramu produkcji i logistyki, obniżając tym samym koszt oferty.
8. Wymagania dotyczące wiercenia lub otworów specjalnych
Powód: Wiercenie lub obróbka otworów zwiększają ryzyko pęknięcia, a różnice w średnicach i kształtach otworów lub wymagania dotyczące dokładności ich pozycjonowania wpływają na technologię obróbki i koszty.
9. Rysunki lub zdjęcia
Powód: Rysunki lub zdjęcia pozwalają jasno określić wymiary, tolerancje, położenie otworów, kształty krawędzi, wzory nadruku itp., unikając błędów w komunikacji. W przypadku produktów złożonych lub niestandardowych rysunki stanowią podstawę wyceny i produkcji.
Jeśli klient chwilowo nie jest w stanie dostarczyć wszystkich informacji, nasz zespół profesjonalistów pomoże również w ustaleniu specyfikacji lub zaleci najlepsze rozwiązanie na podstawie dostępnych informacji.
Dzięki temu procesowi Saida Glass nie tylko dba o dokładność i przejrzystość każdej wyceny, ale także gwarantuje jakość produktu i zadowolenie klienta. Wierzymy, że szczegóły decydują o jakości, a komunikacja buduje zaufanie.
Do you want to customize glass for your products? Please contact us at sales@saideglass.com
Czas publikacji: 30 grudnia 2025 r.