सैदा ग्लास: सटीक उद्धरण विवरण से शुरू होते हैं

1. उत्पाद के आयाम और कांच की मोटाई

कारण: कांच की लागत, प्रसंस्करण की कठिनाई और परिवहन विधि सीधे तौर पर उसके आकार और मोटाई से प्रभावित होती है। बड़े या मोटे कांच का प्रसंस्करण अधिक कठिन होता है, टूटने की दर अधिक होती है और इसके लिए अलग-अलग कटिंग, एजिंग और पैकेजिंग विधियों की आवश्यकता होती है।

उदाहरण: 100×100 मिमी आकार और 2 मिमी मोटाई वाले कांच और 1000×500 मिमी आकार और 10 मिमी मोटाई वाले कांच को काटने में आने वाली कठिनाइयाँ और लागत पूरी तरह से अलग-अलग होती हैं।

2. आवेदन/उपयोग

कारण: अनुप्रयोग के आधार पर कांच की प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं का निर्धारण किया जाता है, जैसे कि ताप प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध, विस्फोट प्रतिरोध और परावर्तन-रोधी क्षमता। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग सामग्रियों या विशेष उपचारों की आवश्यकता होती है।

उदाहरण: प्रकाश व्यवस्था के लिए इस्तेमाल होने वाले कांच में प्रकाश का अच्छा संचरण आवश्यक होता है, जबकि औद्योगिक सुरक्षात्मक कांच को टेम्परिंग या विस्फोट-रोधी उपचार की आवश्यकता हो सकती है।

3. एज ग्राइंडिंग प्रकार

कारण: किनारों की फिनिशिंग से सुरक्षा, अनुभव और सौंदर्य पर असर पड़ता है। किनारों को पीसने की विभिन्न विधियों (जैसे सीधी धार, तिरछी धार, गोल धार) की प्रसंस्करण लागत अलग-अलग होती है।

उदाहरण: गोल किनारों की पिसाई सीधी किनारों की पिसाई की तुलना में अधिक समय लेने वाली और महंगी होती है, लेकिन यह अधिक सुरक्षित अनुभव प्रदान करती है।

4. सतह उपचार (कोटिंग, प्रिंटिंग आदि)

कारण: सतह का उपचार उसके कार्य और दिखावट को प्रभावित करता है, उदाहरण के लिए:

• फिंगरप्रिंट रोधी/परावर्तक रोधी कोटिंग्स
• यूवी प्रिंटिंग या स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न
• कोटिंग या टेम्परिंग के बाद सजावटी प्रभाव

विभिन्न उपचारों का प्रक्रिया और लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

5. पैकेजिंग संबंधी आवश्यकताएँ

कारण: कांच नाजुक होता है, और पैकेजिंग विधि परिवहन सुरक्षा और लागत निर्धारित करती है। ग्राहक की विशेष आवश्यकताएं (जैसे कि झटके से सुरक्षा, नमी से सुरक्षा, एकल-टुकड़ा पैकेजिंग) भी कोटेशन को प्रभावित करेंगी।

6. मात्रा या वार्षिक उपयोग

कारण: मात्रा सीधे तौर पर उत्पादन की समय-सारणी, सामग्री की खरीद और लागत को प्रभावित करती है। बड़े ऑर्डर के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों का उपयोग किया जा सकता है, जबकि एकल वस्तुओं या छोटे बैचों के लिए मैन्युअल प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप लागत में काफी अंतर आ सकता है।

7. अपेक्षित डिलीवरी समय

कारण: अत्यावश्यक ऑर्डर के लिए अतिरिक्त समय या त्वरित उत्पादन की आवश्यकता हो सकती है, जिससे लागत बढ़ जाती है। उचित डिलीवरी समय से उत्पादन की समय-सारणी और लॉजिस्टिक्स व्यवस्था को बेहतर बनाया जा सकता है, जिससे लागत कम हो जाती है।

8. ड्रिलिंग या विशेष छेद संबंधी आवश्यकताएँ

कारण: ड्रिलिंग या छेद प्रसंस्करण से टूटने का खतरा बढ़ जाता है, और छेद के अलग-अलग व्यास, आकार या स्थितिगत सटीकता की आवश्यकताएं प्रसंस्करण तकनीक और लागत को प्रभावित करेंगी।

9. रेखाचित्र या तस्वीरें

कारण: रेखाचित्र या तस्वीरें आयामों, सहनशीलता, छेदों की स्थिति, किनारों के आकार, मुद्रण पैटर्न आदि को स्पष्ट रूप से परिभाषित कर सकती हैं, जिससे संचार संबंधी त्रुटियों से बचा जा सकता है। जटिल या अनुकूलित उत्पादों के लिए, रेखाचित्र ही कोटेशन और उत्पादन का आधार होते हैं।