În industria de prelucrare a sticlei, fiecare piesă de sticlă personalizată este unică.
Pentru a se asigura că clienții primesc oferte precise și rezonabile, Saida Glass pune accent pe o comunicare amănunțită cu aceștia pentru a înțelege fiecare detaliu al produsului.
1. Dimensiunile produsului și grosimea sticlei
Motiv: Costul, dificultatea procesării și metoda de transport a sticlei sunt direct afectate de dimensiunea și grosimea acesteia. Sticla mai mare sau mai groasă este mai dificil de procesat, are o rată de spargere mai mare și necesită metode diferite de tăiere, tivire și ambalare.
Exemplu: O sticlă de 100×100 mm, cu grosimea de 2 mm, și o sticlă de 1000×500 mm, cu grosimea de 10 mm, au dificultăți și costuri de tăiere complet diferite.
2. Aplicare/Utilizare
Motiv: Aplicația determină cerințele de performanță ale sticlei, cum ar fi rezistența la căldură, rezistența la zgârieturi, rezistența la explozii și antireflexia. Diferite aplicații necesită materiale diferite sau tratamente speciale.
Exemplu: Sticla pentru iluminat necesită o bună transmisie a luminii, în timp ce sticla de protecție industrială poate necesita tratament de călire sau antiexplozie.
3. Tipul de șlefuire a muchiilor
Motiv: Tratarea muchiilor afectează siguranța, senzația tactilă și estetica. Diferite metode de șlefuire a muchiilor (cum ar fi muchie dreaptă, muchie teșită, muchie rotunjită) au costuri de procesare diferite.
Exemplu: Rectificarea cu muchii rotunjite necesită mai mult timp și este mai costisitoare decât rectificarea cu muchii drepte, dar oferă o senzație de siguranță.
4. Tratarea suprafeței (acoperiri, imprimare etc.)
Motiv: Tratamentul suprafeței afectează funcționalitatea și aspectul, de exemplu:
- Acoperiri anti-amprentă/antireflexie
- Imprimare UV sau modele de serigrafie
- Efecte decorative după acoperire sau revenire
Tratamentele diferite au un impact semnificativ asupra procesului și costului.
5. Cerințe privind ambalarea
Motiv: Sticla este fragilă, iar metoda de ambalare determină siguranța și costul transportului. Cerințele speciale ale clienților (cum ar fi ambalaje rezistente la șocuri, umezeală, dintr-o singură bucată) vor afecta, de asemenea, cotația.
6. Cantitate sau utilizare anuală
Motiv: Cantitatea afectează direct programarea producției, achiziționarea de materiale și costul. Comenzile mari pot utiliza linii de producție automatizate, în timp ce piesele individuale sau loturile mici pot necesita procesare manuală, rezultând diferențe semnificative de cost.
7. Timpul de livrare necesar
Motiv: Comenzile urgente pot necesita ore suplimentare sau producție accelerată, crescând costurile. Un timp de livrare rezonabil permite optimizarea programării producției și a aranjamentelor logistice, reducând cotația.
8. Cerințe speciale pentru găurire sau găuri
Motiv: Găurirea sau prelucrarea găurilor crește riscul de rupere, iar diferitele diametre, forme sau cerințe de precizie pozițională ale găurilor vor afecta tehnologia și costul de prelucrare.
9. Desene sau fotografii
Motiv: Desenele sau fotografiile pot defini clar dimensiunile, toleranțele, pozițiile găurilor, formele muchiilor, modelele de imprimare etc., evitând erorile de comunicare. Pentru produsele complexe sau personalizate, desenele stau la baza cotației și producției.
Dacă clientul nu poate furniza temporar toate informațiile, echipa noastră de profesioniști va ajuta, de asemenea, la determinarea specificațiilor sau va recomanda cea mai bună soluție pe baza informațiilor disponibile.
Prin acest proces, Saida Glass nu numai că se asigură că fiecare ofertă este corectă și transparentă, dar garantează și calitatea produsului și satisfacția clienților. Credem că detaliile determină calitatea, iar comunicarea construiește încredere.
Do you want to customize glass for your products? Please contact us at sales@saideglass.com
Data publicării: 30 decembrie 2025