काच प्रक्रिया उद्योगात, प्रत्येक कस्टम काचेचा तुकडा अद्वितीय असतो.
ग्राहकांना अचूक आणि वाजवी कोटेशन मिळावेत याची खात्री करण्यासाठी, सईदा ग्लास उत्पादनाच्या प्रत्येक तपशीलाला समजून घेण्यासाठी ग्राहकांशी सखोल संवाद साधण्यावर भर देते.
१. उत्पादनाचे परिमाण आणि काचेची जाडी
कारण: काचेचा खर्च, प्रक्रिया करण्यात अडचण आणि वाहतूक पद्धत थेट त्याच्या आकार आणि जाडीवर अवलंबून असते. मोठ्या किंवा जाड काचेवर प्रक्रिया करणे अधिक कठीण असते, त्याचा तुटण्याचा दर जास्त असतो आणि त्यासाठी वेगवेगळ्या कटिंग, कडा आणि पॅकेजिंग पद्धती आवश्यक असतात.
उदाहरण: १००×१०० मिमी, २ मिमी जाडीचा काच आणि १०००×५०० मिमी, १० मिमी जाडीचा काच कापण्याच्या अडचणी आणि खर्च पूर्णपणे भिन्न असतात.
२. वापर/वापर
कारण: काचेच्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता, जसे की उष्णता प्रतिरोध, स्क्रॅच प्रतिरोध, स्फोट प्रतिरोध आणि प्रतिबिंब-विरोधी, अनुप्रयोग निश्चित करतो. वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी वेगवेगळे साहित्य किंवा विशेष उपचारांची आवश्यकता असते.
उदाहरण: लाईटिंग ग्लासला चांगले प्रकाश प्रसारण आवश्यक असते, तर औद्योगिक संरक्षक ग्लासला टेम्परिंग किंवा स्फोट-प्रतिरोधक उपचारांची आवश्यकता असू शकते.
३. एज ग्राइंडिंग प्रकार
कारण: एज ट्रीटमेंट सुरक्षितता, अनुभव आणि सौंदर्यशास्त्रावर परिणाम करते. वेगवेगळ्या एज ग्राइंडिंग पद्धती (जसे की स्ट्रेट एज, चेम्फर्ड एज, गोलाकार एज) मध्ये वेगवेगळ्या प्रक्रिया खर्च येतात.
उदाहरण: सरळ कडा ग्राइंडिंगपेक्षा गोलाकार कडा ग्राइंडिंग जास्त वेळखाऊ आणि महाग असते, परंतु ते अधिक सुरक्षित अनुभव देते.
४. पृष्ठभाग उपचार (कोटिंग्ज, प्रिंटिंग इ.)
कारण: पृष्ठभागाच्या उपचारांमुळे कार्य आणि स्वरूप प्रभावित होते, उदाहरणार्थ:
- अँटी-फिंगरप्रिंट/अँटी-रिफ्लेक्टीव्ह कोटिंग्ज
- यूव्ही प्रिंटिंग किंवा स्क्रीन प्रिंटिंग पॅटर्न
- कोटिंग किंवा टेम्परिंग नंतर सजावटीचे परिणाम
वेगवेगळ्या उपचारांचा प्रक्रिया आणि खर्चावर लक्षणीय परिणाम होतो.
५. पॅकेजिंग आवश्यकता
कारण: काच नाजूक आहे आणि पॅकेजिंग पद्धत वाहतूक सुरक्षितता आणि खर्च ठरवते. विशेष ग्राहक आवश्यकता (जसे की शॉकप्रूफ, ओलावा-प्रूफ, सिंगल-पीस पॅकेजिंग) देखील कोटेशनवर परिणाम करतील.
६. प्रमाण किंवा वार्षिक वापर
कारण: प्रमाण थेट उत्पादन वेळापत्रक, साहित्य खरेदी आणि खर्चावर परिणाम करते. मोठ्या ऑर्डरसाठी स्वयंचलित उत्पादन रेषा वापरल्या जाऊ शकतात, तर एकल तुकड्यांसाठी किंवा लहान बॅचेससाठी मॅन्युअल प्रक्रिया आवश्यक असू शकते, ज्यामुळे खर्चात लक्षणीय फरक पडतो.
७. आवश्यक वितरण वेळ
कारण: तातडीच्या ऑर्डरसाठी ओव्हरटाईम किंवा जलद उत्पादन करावे लागू शकते, ज्यामुळे खर्च वाढू शकतो. वाजवी डिलिव्हरी वेळेमुळे उत्पादन वेळापत्रक आणि लॉजिस्टिक्स व्यवस्था अनुकूलित करता येते, ज्यामुळे कोटेशन कमी होते.
८. ड्रिलिंग किंवा विशेष छिद्र आवश्यकता
कारण: ड्रिलिंग किंवा होल प्रोसेसिंगमुळे तुटण्याचा धोका वाढतो आणि वेगवेगळ्या होल व्यास, आकार किंवा स्थितीनुसार अचूकता आवश्यकता प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि खर्चावर परिणाम करतात.
९. रेखाचित्रे किंवा फोटो
कारण: रेखाचित्रे किंवा फोटो परिमाण, सहनशीलता, छिद्रांची स्थिती, कडा आकार, छपाई नमुने इत्यादी स्पष्टपणे परिभाषित करू शकतात, ज्यामुळे संप्रेषण त्रुटी टाळता येतात. जटिल किंवा सानुकूलित उत्पादनांसाठी, रेखाचित्रे कोटेशन आणि उत्पादनासाठी आधार असतात.
जर ग्राहक तात्पुरते सर्व माहिती देऊ शकत नसेल, तर आमची व्यावसायिक टीम उपलब्ध माहितीच्या आधारे तपशील निश्चित करण्यात किंवा सर्वोत्तम उपाय सुचवण्यास मदत करेल.
या प्रक्रियेद्वारे, सैदा ग्लास केवळ प्रत्येक कोटेशन अचूक आणि पारदर्शक असल्याची खात्री करत नाही तर उत्पादनाची गुणवत्ता आणि ग्राहकांच्या समाधानाची हमी देखील देते. आमचा असा विश्वास आहे की तपशील गुणवत्ता ठरवतात आणि संवाद विश्वास निर्माण करतो.
Do you want to customize glass for your products? Please contact us at sales@saideglass.com
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-३०-२०२५