സൈദ ഗ്ലാസ്: കൃത്യമായ ഉദ്ധരണികൾ വിശദാംശങ്ങളോടെ ആരംഭിക്കുക.

1. ഉൽപ്പന്ന അളവുകളും ഗ്ലാസ് കനവും

കാരണം: ഗ്ലാസിന്റെ വില, സംസ്കരണ ബുദ്ധിമുട്ട്, ഗതാഗത രീതി എന്നിവ അതിന്റെ വലിപ്പവും കനവും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വലുതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഉയർന്ന പൊട്ടൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ്, എഡ്ജിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.

ഉദാഹരണം: 100×100 mm, 2mm കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസും 1000×500 mm, 10mm കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ കട്ടിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകളും ചെലവുകളും ഉള്ളവയാണ്.

2. പ്രയോഗം/ഉപയോഗം

കാരണം: ചൂട് പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, സ്ഫോടന പ്രതിരോധം, പ്രതിബിംബന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഗ്ലാസിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളോ പ്രത്യേക ചികിത്സകളോ ആവശ്യമാണ്.

ഉദാഹരണം: ലൈറ്റിംഗ് ഗ്ലാസിന് നല്ല പ്രകാശ പ്രസരണം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം വ്യാവസായിക സംരക്ഷണ ഗ്ലാസിന് ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടന പ്രതിരോധ ചികിത്സ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

3. എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് തരം

കാരണം: അരികുകളുടെ സംസ്കരണം സുരക്ഷ, അനുഭവം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത അരികുകളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതികൾക്ക് (നേരായ അരികുകൾ, ചാംഫെർഡ് അരികുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ പോലുള്ളവ) വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകൾ ഉണ്ട്.

ഉദാഹരണം: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ പൊടിക്കുന്നത് നേരായ അരികുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്നതും ചെലവേറിയതുമാണ്, പക്ഷേ ഇത് സുരക്ഷിതമായ ഒരു അനുഭവം നൽകുന്നു.

4. ഉപരിതല ചികിത്സ (കോട്ടിംഗുകൾ, പ്രിന്റിംഗ് മുതലായവ)

കാരണം: ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രവർത്തനത്തെയും രൂപത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്:

• വിരലടയാള വിരുദ്ധ/പ്രതിഫലന വിരുദ്ധ കോട്ടിംഗുകൾ
• യുവി പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേണുകൾ
• കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമുള്ള അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകൾ

വ്യത്യസ്ത ചികിത്സകൾ പ്രക്രിയയിലും ചെലവിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

5. പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

കാരണം: ഗ്ലാസ് ദുർബലമാണ്, പാക്കേജിംഗ് രീതിയാണ് ഗതാഗത സുരക്ഷയും ചെലവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പ്രത്യേക ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും (ഷോക്ക് പ്രൂഫ്, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, സിംഗിൾ-പീസ് പാക്കേജിംഗ് പോലുള്ളവ) ക്വട്ടേഷനെ ബാധിക്കും.

6. അളവ് അല്ലെങ്കിൽ വാർഷിക ഉപയോഗം

കാരണം: അളവ് ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ സംഭരണം, ചെലവ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വലിയ ഓർഡറുകൾക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം ഒറ്റ പീസുകളോ ചെറിയ ബാച്ചുകളോ മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് ഗണ്യമായ ചെലവ് വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

7. ആവശ്യമായ ഡെലിവറി സമയം

കാരണം: അടിയന്തര ഓർഡറുകൾക്ക് ഓവർടൈം അല്ലെങ്കിൽ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ന്യായമായ ഡെലിവറി സമയം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉൽ‌പാദന ഷെഡ്യൂളിംഗും ലോജിസ്റ്റിക് ക്രമീകരണങ്ങളും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ക്വട്ടേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.

8. ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ദ്വാര ആവശ്യകതകൾ

കാരണം: ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ദ്വാര വ്യാസങ്ങൾ, ആകൃതികൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെയും ചെലവിനെയും ബാധിക്കും.

9. ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോട്ടോകൾ

കാരണം: ഡ്രോയിംഗുകൾക്കോ ​​ഫോട്ടോകൾക്കോ ​​അളവുകൾ, സഹിഷ്ണുതകൾ, ദ്വാര സ്ഥാനങ്ങൾ, അരികുകളുടെ ആകൃതികൾ, പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേണുകൾ മുതലായവ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ആശയവിനിമയ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാം. സങ്കീർണ്ണമായതോ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉദ്ധരണികൾക്കും നിർമ്മാണത്തിനും അടിസ്ഥാനമാണ്.