ਕੱਚ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕਸਟਮ ਕੱਚ ਦਾ ਹਰ ਟੁਕੜਾ ਵਿਲੱਖਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹਵਾਲੇ ਮਿਲਣ, ਸੈਦਾ ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
1. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
ਕਾਰਨ: ਕੱਚ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ, ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ: ਇੱਕ 100×100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਅਤੇ 1000×500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਉਪਯੋਗ/ਵਰਤੋਂ
ਕਾਰਨ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਿਸਫੋਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿਰੋਧੀ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ: ਲਾਈਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਕਿਨਾਰੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਕਾਰਨ: ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਹਿਸਾਸ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਨਾਰੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧਾ ਕਿਨਾਰਾ, ਚੈਂਫਰਡ ਕਿਨਾਰਾ, ਗੋਲ ਕਿਨਾਰਾ) ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ: ਗੋਲ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਪੀਸਣ ਸਿੱਧੀ ਕਿਨਾਰੀ ਵਾਲੀ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਹਿਸਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਕੋਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਦਿ)
ਕਾਰਨ: ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:
- ਐਂਟੀ-ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ/ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਕੋਟਿੰਗਸ
- ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ
- ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
5. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ
ਕਾਰਨ: ਕੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਵਾਜਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਾਹਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੌਕਪ੍ਰੂਫ਼, ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼, ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ) ਵੀ ਹਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ।
6. ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਸਾਲਾਨਾ ਵਰਤੋਂ
ਕਾਰਨ: ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਿਆਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਦਸਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
7. ਲੋੜੀਂਦਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ
ਕਾਰਨ: ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਓਵਰਟਾਈਮ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾਲਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
8. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛੇਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਕਾਰਨ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਲ ਵਿਆਸ, ਆਕਾਰ, ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ।
9. ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਫੋਟੋਆਂ
ਕਾਰਨ: ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਫੋਟੋਆਂ ਸੰਚਾਰ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ, ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਛੇਕ ਸਥਿਤੀ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਡਰਾਇੰਗ ਹਵਾਲੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਉਪਲਬਧ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ, ਸੈਦਾ ਗਲਾਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਵਾਲਾ ਸਹੀ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਵੇ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਦੀ ਵੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਵੇਰਵੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
Do you want to customize glass for your products? Please contact us at sales@saideglass.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-30-2025