유리 심층 가공에 대한 종합 가이드: 공정 및 응용 분야

I. 딥 프로세싱의 핵심 정의

II. 주요 처리 절차

(I) 기본 처리 단계

1. 절단고객 요구 사항에 따라 대형 원유리를 특정 모양과 크기로 가공합니다. 여기에는 직선 절단, CNC 수치 제어 특수 형상 절단 및 드릴링이 포함됩니다.
2. 모서리 연삭/모따기절단된 유리의 가장자리를 직선, 원형, 경사면 또는 기타 형태로 연마하여 날카로운 모서리를 제거함으로써 안전성과 미적 매력을 모두 확보합니다.
3. 세척 및 건조: 유리 표면의 불순물, 기름때, 먼지를 제거하여 코팅 및 라미네이션과 같은 후속 공정을 위한 깨끗한 바탕을 마련하고 공정 접착력을 보장합니다.

(II)강화 및 기능 처리 단계

1. 담금질(강화)
   • 물리적 강화: 유리를 연화점까지 가열한 후 급속 냉각하여 표면에 압축 응력층을 형성합니다. 이렇게 하면 강도가 4~5배 증가하고 유리가 깨질 때 작은 알갱이 형태로 부서집니다(안전 유리로 분류됨).
   • 화학적 강화 처리: 이온 교환 기술을 통해 강도를 향상시키며, 얇은 유리 또는 특수 형상의 유리 가공에 적합합니다.
2. 코팅
   • 로우-E 코팅: 진공 마그네트론 스퍼터링을 통해 금속 또는 산화물 층을 도포하여 적외선을 반사함으로써 에너지 절약 및 단열 효과를 얻습니다.
   • 태양열 제어 코팅: 실내로 유입되는 태양 복사열을 줄이고 빛 투과율을 조절합니다.
   • 자가 세척 코팅: 광촉매 원리를 이용하여 표면의 얼룩을 분해함으로써 유지 보수 비용을 절감합니다.
3. 라미네이션: 두 장의 유리판 사이에 PVB, EVA 또는 기타 중간층을 삽입하고 고온 고압에서 접합하는 공법입니다. 이렇게 접합된 유리는 파손 시 파편이 흩어지지 않아 방폭 및 보호 성능을 제공합니다.
4. 단열 유리 생산: 두 장 이상의 유리판 사이에 스페이서를 넣고 그 사이 공간을 건조 공기 또는 불활성 가스(예: 아르곤)로 채우면 방음 및 단열 성능이 크게 향상됩니다.

(III) 장식 및 성형 공정 단계

1. 인쇄/장식:스크린 인쇄(색상 패턴 또는 로고용), 디지털 인쇄(복잡한 맞춤 디자인용), 에칭/샌드블라스팅(무광 효과용) 등이 포함됩니다.
2. 굽힘/열 굽힘: 유리를 가열하여 부드럽게 만든 후 특수 설계 요구 사항을 충족하기 위해 곡선 또는 아치형 모양으로 성형합니다.

III. 심층 가공 유리의 주요 유형 및 응용 시나리오

IV. 주요 심층 처리 장비

V. 품질 관리 기준

(I) 안전 기준

• 강화유리: GB 15763.2 국가 표준 준수
• 접합 유리: GB 15763.3 국가 표준을 준수합니다.
• 내화 유리: 해당 방화 제품 안전 인증 기준을 준수합니다.

(II) 성능 기준

1. 광학적 성능: 가시광선 투과율, 자외선 차단율, 적외선 반사율 등의 기준을 충족합니다.
2. 내구성: 습열 저항 시험, 노화 저항 시험(예: 단열 유리의 결로점 측정)
3. 공정 정밀도: 치수 공차, 모서리 평탄도, 코팅 접착력 등 산업 규격 준수

VI. 핵심 응용 분야

(I) 건설 분야

• 주요 제품: 커튼월 유리, 에너지 절약형 도어/창문 유리, 채광창 유리, 방화 칸막이 유리, 장식용 세라믹 프릿 유리
• 핵심 요구사항: 방폭 안전성, 에너지 절약 및 단열, 방음, 미적 디자인

(II) 가정용 가구 분야

• 주요 제품: 강화 커피 테이블 유리, 욕실 칸막이 유리, 거울 유리, 맞춤형 장식 유리
• 핵심 요구 사항: 파손 방지 안전성, 쉬운 세척, 맞춤형 디자인

(III) 자동차 분야

• 주요 제품: 앞유리, 측면 유리, 선루프, 백미러 유리
• 핵심 요구사항: 방폭 및 파편 방지, 높은 광투과율, 강력한 충격 저항

(IV) 전자 분야

• 주요 제품: 휴대폰 보호 유리, TV 패널 유리, 스마트 기기 터치 유리
• 핵심 요구사항: 높은 강도, 높은 광투과율, 긁힘 방지

(V) 광전장

• 주요 제품: 태양 전지 캡슐화 유리
• 핵심 요구사항: 높은 광투과율, 뛰어난 내후성, 강력한 절연 성능

VII. 공정 선택의 원칙