I. Definizione fondamentale dell'elaborazione profonda
La lavorazione profonda del vetro si riferisce alla lavorazione secondaria del vetro piano grezzo (vetro float) fornito direttamente dai produttori di vetro. Attraverso una serie di ottimizzazioni tecnologiche, migliora le prestazioni di sicurezza, le caratteristiche funzionali o l'aspetto estetico del vetro, soddisfacendo in ultima analisi le esigenze personalizzate di molteplici settori come l'edilizia, l'arredamento, l'automotive e l'elettronica. Dopo la lavorazione profonda, il valore aggiunto del vetro grezzo può essere aumentato di diverse volte, adattandosi al contempo alle principali esigenze di sicurezza, efficienza energetica e intelligenza degli scenari moderni.
II. Principali procedure di elaborazione
(I) Fasi di elaborazione di base
- Taglio: Lavorazione di vetro grezzo di grandi dimensioni in forme e dimensioni specifiche in base alle esigenze del cliente, inclusi taglio rettilineo, taglio di forme speciali a controllo numerico CNC e foratura.
- Molatura/smussatura dei bordi: Rettificare i bordi del vetro tagliato in profili dritti, rotondi, smussati o di altro tipo per eliminare i bordi taglienti, garantendo sia la sicurezza che l'aspetto estetico.
- Pulizia e asciugatura: rimuovere impurità, macchie d'olio e polvere dalla superficie del vetro per creare una base pulita per i processi successivi, come rivestimento e laminazione, garantendo l'adesione della lavorazione.
(II)Fasi di rafforzamento e di elaborazione funzionale
- Rinvenimento (rafforzamento)
- Tempra fisica: il vetro viene riscaldato fino al suo punto di rammollimento e poi raffreddato rapidamente, formando uno strato di sollecitazione compressiva sulla superficie. Questo aumenta la resistenza di 4-5 volte e il vetro si rompe in frammenti granulari (classificati come vetro di sicurezza).
- Tempra chimica: aumenta la resistenza grazie alla tecnologia di scambio ionico, adatta alla lavorazione di vetri sottili o di forme speciali.
- Rivestimento
- Rivestimento Low-E: applicazione di strati di metallo o ossido tramite sputtering magnetron sotto vuoto per riflettere i raggi infrarossi, ottenendo risparmio energetico e isolamento termico.
- Rivestimento di controllo solare: riduce il calore radiante solare che penetra negli spazi interni e regola la trasmissione della luce.
- Rivestimento autopulente: sfrutta i principi fotocatalitici per decomporre le macchie superficiali, riducendo i costi di manutenzione.
- Laminazione: inserimento di PVB, EVA o altri interstrati tra due lastre di vetro, incollandoli ad alta temperatura e pressione. Il vetro non si scheggia in caso di rottura, offrendo prestazioni antideflagranti e protettive.
- Produzione di vetro isolante: separare due o più lastre di vetro con distanziatori e riempire la cavità con aria secca o gas inerte (ad esempio argon) per migliorare significativamente l'isolamento acustico e termico.
(III) Fasi di lavorazione della decorazione e della formatura
- Stampa/Decorazione:Includono la serigrafia (per motivi colorati o loghi), la stampa digitale (per design personalizzati complessi) e l'incisione/sabbiatura (per effetti satinati).
- Curvatura/curvatura termica: riscaldare il vetro per ammorbidirlo e pressarlo in forme curve o arcuate per soddisfare particolari requisiti di progettazione.
III. Tipi principali di vetro lavorato in profondità e scenari applicativi
| Tipo di vetro | Tecnologia di elaborazione del nucleo | Scenari applicativi tipici |
|---|---|---|
| Vetro temperato | Tempra fisica/chimica | Porte/finestre per edifici, facciate continue, box doccia, pannelli per mobili |
| Vetro laminato | Incollaggio ad alta temperatura e alta pressione con interstrati PVB/EVA | Vetri antideflagranti per banche, lucernari per edifici, facciate continue ad alta quota |
| Vetro Low-E | Rivestimento a sputtering magnetron sotto vuoto | Porte/finestre per edifici a risparmio energetico, porte per frigoriferi, facciate continue residenziali di alta gamma |
| Vetro isolante | Vetro + distanziatori + sigillante + riempimento con gas secco | Porte/finestre di edifici alti, terminal aeroportuali, finestre insonorizzate residenziali |
| Vetro ceramico fritto | Serigrafia + Tempera | Decorazione esterna di edifici, stazioni della metropolitana, facciate continue di complessi commerciali |
| Vetro resistente al fuoco | Laminazione con trattamento speciale gel/Cesio-Potassio | Costruzione di compartimenti antincendio, uscite di sicurezza, divisori per locali tecnici |
| Vetri oscurati intelligenti | Laminazione con pellicola oscurante PDLC controllata elettricamente | Pareti divisorie per uffici, camere d'albergo, vetri per la privacy di sale riunioni di alta gamma |
IV. Attrezzatura chiave per la lavorazione profonda
| Fase di elaborazione | Elenco delle attrezzature principali |
|---|---|
| Taglio | Tavolo da taglio automatico CNC, macchina da taglio CNC di forme speciali |
| Molatura dei bordi | Rettificatrice per bordi rettilinei, rettificatrice per bordi di forma speciale, smussatrice |
| Tempra | Forno di tempra orizzontale, forno di tempra verticale, attrezzatura per tempra chimica |
| Rivestimento | Linea di produzione di rivestimenti mediante sputtering magnetron sotto vuoto |
| Laminazione | Autoclave, prepressa sotto vuoto, attrezzatura per laminazione interstrato |
| Vetro isolante | Sistema automatico di riempimento e sigillatura del gas, macchina per l'installazione di distanziatori, attrezzatura per il riempimento del gas a secco |
| Decorazione | Macchina serigrafica, stampante digitale, attrezzatura per incisione/sabbiatura |
| Piegatura termica | Forno per curvatura del vetro, stampo di pressatura curvo |
V. Standard di controllo qualità
(I) Norme di sicurezza
- Vetro temperato: conforme allo standard nazionale GB 15763.2
- Vetro laminato: conforme allo standard nazionale GB 15763.3
- Vetro resistente al fuoco: conforme agli standard di certificazione di sicurezza dei prodotti antincendio corrispondenti
(II) Standard di prestazione
- Prestazioni ottiche: rispetto degli standard per la trasmissione della luce visibile, il tasso di blocco dei raggi UV, la riflessione degli infrarossi, ecc.
- Durata: test di resistenza al calore umido, test di resistenza all'invecchiamento (ad esempio, rilevamento del punto di rugiada per vetro isolante)
- Precisione del processo: tolleranza dimensionale, planarità dei bordi, adesione del rivestimento, ecc., conformi alle specifiche del settore
VI. Campi di applicazione principali
(I) Campo delle costruzioni
- Prodotti principali: vetro per facciate continue, vetro per porte/finestre a risparmio energetico, vetro per lucernari, vetro divisorio resistente al fuoco, vetro ceramico decorativo smaltato
- Requisiti fondamentali: sicurezza antideflagrante, risparmio energetico e isolamento termico, isolamento acustico, decorazione estetica
(II) Settore dell'arredamento della casa
- Prodotti principali: vetro temperato per tavolini da caffè, vetro divisorio per bagno, vetro a specchio, vetro decorativo personalizzato
- Requisiti fondamentali: sicurezza infrangibile, facile pulizia, design personalizzato
(III) Settore automobilistico
- Prodotti principali: Parabrezza, finestrini laterali, tettucci apribili, specchietti retrovisori
- Requisiti fondamentali: antideflagrante e antischeggia, elevata trasmissione luminosa, forte resistenza agli urti
(IV) Campo dell'elettronica
- Prodotti principali: vetro per cover di telefoni cellulari, vetro per pannelli TV, vetro touch per dispositivi intelligenti
- Requisiti fondamentali: elevata resistenza, elevata trasmissione della luce, resistenza ai graffi
(V) Campo fotovoltaico
- Prodotti principali: Vetro per incapsulamento di celle solari
- Requisiti fondamentali: elevata trasmissione luminosa, eccellente resistenza alle intemperie, elevate prestazioni di isolamento
VII. Principi di selezione del processo
Le aziende dovrebbero selezionare le combinazioni di tecnologie di elaborazione corrispondenti in base alle esigenze fondamentali degli scenari di utilizzo finale (ad esempio, sicurezza, efficienza energetica, privacy, forma), rispettando rigorosamente gli standard di qualità pertinenti per garantire che le prestazioni del prodotto siano altamente compatibili con gli scenari applicativi.
Data di pubblicazione: 17-12-2025
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