Uitgebreide handleiding voor de diepgaande verwerking van glas: processen en toepassingen

I. Kerndefinitie van diepgaande verwerking

II. Belangrijkste verwerkingsprocedures

(I) Basisverwerkingsfasen

1. SnijdenWij verwerken grote stukken ruw glas tot specifieke vormen en afmetingen volgens de wensen van de klant, waaronder rechtlijnig snijden, CNC-gesneden speciale vormen en boren.
2. Kantenslijpen/afschuinenSlijp de randen van gesneden glas tot een rechte, ronde, afgeschuinde of andere vorm om scherpe randen te verwijderen, wat zowel de veiligheid als de esthetische aantrekkingskracht waarborgt.
3. Reinigen en drogen: Verwijder onzuiverheden, olievlekken en stof van het glasoppervlak om een ​​schone basis te creëren voor volgende processen zoals coaten en lamineren, en om een ​​goede hechting te garanderen.

(II)Versterkings- en functionele verwerkingsfasen

1. Temperen (Versterken)
   • Fysieke harding: Het glas wordt verhit tot het smeltpunt en vervolgens snel afgekoeld, waardoor een druklaag op het oppervlak ontstaat. Dit verhoogt de sterkte met een factor 4-5, en het glas breekt in korrelige fragmenten (geclassificeerd als veiligheidsglas).
   • Chemisch harden: Verbetering van de sterkte door middel van ionenuitwisselingstechnologie, geschikt voor de verwerking van dun glas of glas met speciale vormen.
2. Coating
   • Low-E-coating: Het aanbrengen van metaal- of oxidelagen via vacuümmagnetron sputteren reflecteert infraroodstraling, wat resulteert in energiebesparing en thermische isolatie.
   • Zonwerende coating: Vermindert de hoeveelheid zonnestraling die binnenruimtes binnendringt en reguleert de lichtdoorlatendheid.
   • Zelfreinigende coating: maakt gebruik van fotokatalytische principes om oppervlaktevlekken af ​​te breken, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd.
3. Lamineren: Tussen twee glasplaten worden PVB-, EVA- of andere tussenlagen aangebracht, die onder hoge temperatuur en druk aan elkaar worden gehecht. Het glas splintert niet bij breuk, waardoor het explosiebestendig en beschermend is.
4. Productie van isolatieglas: Twee of meer glasplaten worden gescheiden door afstandhouders en de tussenruimte wordt gevuld met droge lucht of een inert gas (bijvoorbeeld argon) om de geluids- en warmte-isolatie aanzienlijk te verbeteren.

(III) Decoratie- en vormgevingsprocessen

1. Drukwerk/Decoratie:Denk hierbij aan zeefdruk (voor kleurpatronen of logo's), digitale print (voor complexe, gepersonaliseerde ontwerpen) en etsen/zandstralen (voor matte effecten).
2. Buigen/Thermisch buigen: Glas verhitten om het zachter te maken en het vervolgens in gebogen of gewelfde vormen te persen om aan specifieke ontwerpvereisten te voldoen.

III. Kernsoorten diepverwerkt glas en toepassingsscenario's

IV. Belangrijke apparatuur voor diepgaande verwerking.

V. Kwaliteitscontrolenormen

(I) Veiligheidsnormen

• Gehard glas: Voldoet aan de nationale norm GB 15763.2
• Gelaagd glas: Voldoet aan de nationale norm GB 15763.3
• Brandwerend glas: Voldoet aan de bijbehorende certificeringsnormen voor brandveiligheidsproducten.

(II) Prestatienormen

1. Optische prestaties: Voldoet aan de normen voor doorlaatbaarheid van zichtbaar licht, UV-blokkering, infraroodreflectie, enz.
2. Duurzaamheid: Test op vocht- en hittebestendigheid, test op verouderingsbestendigheid (bijv. dauwpuntmeting voor isolatieglas)
3. Procesnauwkeurigheid: Maattolerantie, vlakheid van de randen, hechting van de coating, enz., conform de industriële specificaties.

VI. Kerngebieden van het toepassingsgebied

(I) Bouwveld

• Hoofdproducten: Gevelglas, energiebesparend deur-/raamglas, dakraamglas, brandwerend scheidingsglas, decoratief keramisch geëmailleerd glas
• Kernvereisten: explosieveilige veiligheid, energiebesparing en thermische isolatie, geluidsisolatie, esthetische vormgeving.

(II) Woninginrichtingssector

• Hoofdproducten: Gehard salontafelglas, badkamerwandglas, spiegelglas, decoratief glas op maat
• Kernvereisten: Onbreekbare veiligheid, gemakkelijk schoon te maken, gepersonaliseerd ontwerp

(III) Automobielsector

• Belangrijkste producten: Voorruiten, zijruiten, schuifdaken, achteruitkijkspiegelglas
• Kernvereisten: explosiebestendig en splintervrij, hoge lichtdoorlatendheid, hoge slagvastheid

(IV) Elektronica-veld

• Belangrijkste producten: Telefoonhoesjes van glas, tv-schermen van glas, touchscreens van slimme apparaten
• Kernvereisten: hoge sterkte, hoge lichtdoorlatendheid, krasbestendigheid

(V) Fotovoltaïsch veld

• Hoofdproducten: Glas voor de inkapseling van zonnecellen
• Kernvereisten: hoge lichtdoorlatendheid, uitstekende weerbestendigheid, sterke isolatieprestaties

VII. Principes van processelectie