Ghid complet pentru prelucrarea profundă a sticlei: procese și aplicații

I. Definiția de bază a procesării profunde

Prelucrarea profundă a sticlei se referă la prelucrarea secundară a sticlei plate brute (sticlă flotată) furnizată direct de producătorii de sticlă. Printr-o serie de optimizări tehnologice, se îmbunătățește performanța de siguranță, caracteristicile funcționale sau atractivitatea estetică a sticlei, satisfăcând în cele din urmă nevoile personalizate ale mai multor domenii, cum ar fi construcțiile, mobilierul pentru casă, industria auto și electronica. După prelucrarea profundă, valoarea adăugată a sticlei brute poate fi crescută de mai multe ori, adaptându-se în același timp cerințelor de bază în materie de siguranță, eficiență energetică și inteligență în scenariile moderne.

II. Principalele proceduri de procesare

(I) Etapele de procesare de bază

TăierePrelucrează sticlă brută de dimensiuni mari în forme și dimensiuni specifice, conform cerințelor clientului, inclusiv tăiere liniară, tăiere cu forme speciale prin comandă numerică CNC și găurire.
Rectificarea/Teşirea muchiilorȘlefuiți marginile sticlei tăiate în profile drepte, rotunde, teșite sau de altă natură pentru a elimina muchiile ascuțite, asigurând atât siguranța, cât și aspectul estetic.
Curățare și uscare: Îndepărtați impuritățile, petele de ulei și praful de pe suprafața sticlei pentru a oferi o bază curată pentru procesele ulterioare, cum ar fi acoperirea și laminarea, asigurând aderența la procesare.

(II)Etapele de consolidare și procesare funcțională

Temperare (Întărire)
- Revenire fizică: Încălzirea sticlei până la punctul de înmuiere și apoi răcirea rapidă o fac să se formeze un strat de compresiune pe suprafață. Aceasta crește rezistența de 4-5 ori, iar sticla se sparge în fragmente granulare (clasificată drept sticlă securizată).
- Revenire chimică: Îmbunătățește rezistența prin tehnologia de schimb ionic, potrivită pentru prelucrarea sticlei subțiri sau a sticlei cu forme speciale.
Acoperire
- Acoperire Low-E: Aplicarea straturilor de metal sau oxid prin pulverizare magnetronică în vid pentru a reflecta razele infraroșii, obținând economie de energie și izolare termică.
- Acoperire cu control solar: Reduce căldura radiantă solară care intră în spațiile interioare și ajustează transmisia luminii.
- Acoperire autocurățată: Utilizează principii fotocatalitice pentru a descompune petele de suprafață, reducând costurile de întreținere.
Laminare: Intercalarea straturilor intermediare de PVB, EVA sau alte materiale între două foi de sticlă, lipindu-le la temperaturi și presiuni ridicate. Sticla nu se așchiază atunci când se sparge, oferind performanțe antiexplozie și de protecție.
Producția de sticlă izolantă: Separați două sau mai multe foi de sticlă cu distanțiere și umpleți cavitatea cu aer uscat sau gaz inert (de exemplu, argon) pentru a îmbunătăți semnificativ izolația fonică și termică.

(III) Etapele de prelucrare a decorării și formării

Imprimare/Decorare:Includeți serigrafie (pentru modele colorate sau logo-uri), imprimare digitală (pentru modele personalizate complexe) și gravare/sablare (pentru efecte mate).
Îndoire/Îndoire termică: Încălzirea sticlei se face pentru a o înmuia și presarea acesteia în forme curbate sau arcuite pentru a îndeplini cerințe speciale de design.

III. Tipuri principale de sticlă prelucrată profund și scenarii de aplicare

Tip de sticlă	Tehnologie de procesare a miezului	Scenarii tipice de aplicare
Sticlă securizată	Revenire fizică/chimică	Uși/ferestre pentru clădiri, pereți cortină, cabine de duș, panouri pentru mobilier
Sticlă laminată	Lipire la temperatură înaltă și presiune înaltă cu straturi intermediare PVB/EVA	Sticlă antiexplozie pentru bănci, luminatoare pentru clădiri, pereți cortină de mare altitudine
Sticlă Low-E	Acoperire prin pulverizare cu magnetron în vid	Uși/ferestre economice pentru clădiri, uși de frigider, pereți cortină rezidențiali de înaltă calitate
Sticlă izolată	Sticlă + Distanțiere + Etanșare + Umplere cu gaz uscat	Uși/ferestre pentru clădiri înalte, terminale de aeroport, ferestre izolate fonic pentru locuințe
Sticlă ceramică fritată	Serigrafie + Revenire	Decorarea exterioară a clădirilor, stații de metrou, pereți cortină pentru complexe comerciale
Sticlă rezistentă la foc	Laminare cu tratament special cu gel/cesiu-potasiu	Compartimente de incendiu pentru clădiri, ieșiri de siguranță, pereți despărțitori pentru camere de echipamente
Sticlă colorată inteligentă	Laminare cu film de diminuare a intensității luminoase controlat electric de PDLC	Pereți despărțitori de birouri, camere de hotel, geamuri de confidențialitate pentru săli de ședințe de înaltă calitate

IV. Echipamente cheie de procesare profundă

Etapa de procesare	Lista echipamentelor de bază
Tăiere	Masă de tăiere automată CNC, mașină de tăiere CNC cu forme speciale
Șlefuirea muchiilor	Mașină de șlefuit muchii drepte, mașină de șlefuit muchii cu forme speciale, mașină de teșit
Revenire	Cuptor orizontal de revenire, cuptor vertical de revenire, echipament de revenire chimică
Acoperire	Linie de producție de acoperire prin pulverizare cu magnetron în vid
Laminare	Autoclavă, pre-presare în vid, echipament de laminare interstrat
Sticlă izolată	Sistem automat de umplere și etanșare cu gaz, mașină de instalare distanțiere, echipament de umplere cu gaz uscat
Decorare	Mașină de serigrafie, imprimantă digitală, echipament de gravare/sablare
Îndoire termică	Cuptor de îndoire a sticlei, matriță de presare curbată

V. Standarde de control al calității

(I) Standarde de siguranță

Sticlă securizată: Respectă standardul național GB 15763.2
Sticlă laminată: Respectă standardul național GB 15763.3
Sticlă rezistentă la foc: Respectă standardele corespunzătoare de certificare a siguranței produselor de protecție la foc

(II) Standarde de performanță

Performanță optică: Îndeplinește standardele pentru transmitanța luminii vizibile, rata de blocare UV, reflectanța infraroșie etc.
Durabilitate: Test de rezistență la umiditate și căldură, test de rezistență la îmbătrânire (de exemplu, detectarea punctului de rouă pentru geam izolant)
Precizia procesului: Toleranță dimensională, planeitate a marginilor, aderență a stratului de acoperire etc., în conformitate cu specificațiile industriei

VI. Domenii principale de aplicare

(I) Domeniul construcțiilor

Produse principale: Sticlă pentru pereți cortină, sticlă pentru uși/ferestre economice, sticlă pentru luminator, sticlă despărțitoare rezistentă la foc, sticlă decorativă ceramică fritată
Cerințe de bază: Siguranță antiexplozie, economisire a energiei și izolație termică, izolație fonică, decorare estetică

(II) Domeniul Mobilierului de Interioară

Produse principale: Sticlă securizată pentru măsuțe de cafea, sticlă despărțitoare pentru baie, sticlă oglindă, sticlă decorativă personalizată
Cerințe principale: Siguranță incasabilă, curățare ușoară, design personalizat

(III) Domeniul auto

Produse principale: Parbrize, geamuri laterale, trape, oglinzi retrovizoare
Cerințe de bază: Rezistență la explozii și anti-așchiere, transmitanță ridicată a luminii, rezistență puternică la impact

(IV) Domeniul Electronicii

Produse principale: sticlă pentru telefoane mobile, sticlă pentru panouri TV, sticlă tactilă pentru dispozitive inteligente
Cerințe principale: Rezistență ridicată, transmitanță ridicată a luminii, rezistență la zgârieturi

(V) Câmp fotovoltaic

Produse principale: Sticlă pentru încapsularea celulelor solare
Cerințe principale: Transmitanță ridicată a luminii, rezistență excelentă la intemperii, performanță puternică de izolație

VII. Principiile selecției proceselor

Întreprinderile ar trebui să selecteze combinațiile de tehnologii de procesare corespunzătoare pe baza nevoilor de bază ale scenariilor de utilizare finală (de exemplu, siguranță, eficiență energetică, confidențialitate, formă), respectând în același timp cu strictețe standardele de calitate relevante pentru a se asigura că performanța produsului este extrem de compatibilă cu scenariile de aplicare.

Data publicării: 17 decembrie 2025