Float cam, erimiş camın cilalı bir şekil elde etmek için erimiş metalin yüzeyinde yüzmesinden adını almıştır. Erimiş cam, koruyucu gaz (N₂) ile dolu bir kalay banyosunda metal kalayın yüzeyinde yüzer.2+ H2Erimiş haldeki depodan elde edilir. Yukarıda, düz cam (plaka şeklinde silikat cam) düzgün kalınlıkta, düz ve cilalı bir cam bölgesi oluşturmak için düzleştirme ve parlatma işlemiyle elde edilir.
Düz cam üretim süreci
Formüle göre çeşitli nitelikli ham maddelerden hazırlanan karışım eritilir, berraklaştırılır ve yaklaşık 1150-1100°C'lik erimiş cama soğutulur. Kalay, kalay banyosuna bağlı akış kanalı ve tankın derinliklerindeki oluktan erimiş cama sürekli olarak dökülür ve nispeten yoğun kalay sıvısının yüzeyinde yüzer. Kendi yerçekimi, yüzey gerilimi, kenar çekici ve geçiş silindir tablasının çekme kuvvetinin birleşik etkisi altında, cam sıvısı kalay sıvısı yüzeyinde yayılır, düzleştirilir ve inceltilir (üst ve alt yüzeyleri düz olan bir cam şerit haline getirilir). Kalay tankının kuyruğundaki geçiş silindir tablası ve ona bağlı tavlama çukuru tahrik silindiri tarafından çekilir ve taşma silindir tablasına yönlendirilir, tavlama çukuruna taşınır ve ardından tavlanır. Kesimden sonra, düz cam ürünü elde edilir.
Düz cam tekniğinin avantajları ve dezavantajları
Diğer şekillendirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, float yönteminin avantajları şunlardır:
1. Ürün kalitesi iyidir; örneğin yüzeyleri düz, birbirine paralel ve yüksek ışık geçirgenliğine sahiptir.
2. Üretim kapasitesi yüksektir. Bu, esas olarak cam eritme haznesinin eritme hacmine ve cam şerit şekillendirme çekme hızına bağlıdır ve plaka genişliğini artırmak daha kolaydır.
3. Birçok çeşidi mevcuttur. Bu işlem, çeşitli amaçlar için 0,55 ila 25 mm arasında kalınlık üretebilir; aynı zamanda, float işlemiyle farklı kendinden renkli ve çevrimiçi kaplamalar da yapılabilir.
4. Tam hat mekanizasyonu, otomasyon ve yüksek iş gücü verimliliğinin bilimsel olarak yönetilmesi ve gerçekleştirilmesi kolaydır.
5. Uzun süreli kesintisiz çalışma, istikrarlı üretime katkıda bulunur.
Float işleminin en büyük dezavantajı, sermaye yatırımı ve alan gereksiniminin nispeten yüksek olmasıdır. Aynı anda yalnızca tek kalınlıkta ürün üretilebilir. Kaza durumunda tüm üretim hattı durabilir; bu nedenle, tüm personel, ekipman, cihaz ve malzemelerin iyi durumda olmasını sağlamak için sıkı bir bilimsel yönetim sistemi gereklidir.
Saida CamıMüşterilerimizin yüksek talebini karşılamak için güvenilir bir tedarikçiden A sınıfı elektrik seviyeli düz cam satın alıyoruz.temperli cam,kapak camıdokunmatik ekran için,koruyucu camÇeşitli alanlarda sergilenmek üzere.
Yayın tarihi: 06 Ağustos 2020