Что такое флоат-стекло и как его производят?

Флоат-стекло получило свое название от расплавленного стекла, которое плавает на поверхности расплавленного металла, придавая ему полированную форму. Расплавленное стекло плавает на поверхности оловянного металла в ванне, заполненной защитным газом (N₂).₂+ H₂) из расплавленного хранилища. Выше плоское стекло (пластинчатое силикатное стекло) формируется путем сплющивания и полировки, образуя равномерную толщину, плоскую и полированную стеклянную зону.

Процесс производства флоат-стекла

Материал, приготовленный из различных качественных сырьевых материалов по рецептуре, расплавляется, осветляется и охлаждается до температуры расплавленного стекла около 1150-1100 °C, после чего олово непрерывно льется в расплавленное стекло через канал, соединенный с оловянной ванной, и желоб, глубоко входящий в оловянную ванну. Плавая на поверхности относительно плотного жидкого олова, под действием собственной силы тяжести, поверхностного натяжения, силы натяжения краевого тягового устройства и переходного роликового стола, жидкое стекло распределяется, выравнивается и истончается на поверхности жидкого олова (формируется стеклянная лента с плоскими верхней и нижней поверхностями). Она протягивается переходным роликовым столом в хвостовой части оловянной ванны и соединенным с ним приводным роликом отжигающей ямы, направляется на переливной роликовый стол, транспортируется в отжиговую яму и затем подвергается отжигу. После резки получается флоат-стекло.

Преимущества и недостатки технологии получения листового стекла методом флоатинга

По сравнению с другими методами формования, преимущества метода плавания заключаются в следующем:

1. Качество продукции хорошее, например, поверхности ровные, параллельные друг другу и обладают высокой светопроницаемостью.

2. Производительность высокая. Она в основном зависит от объема расплава в стеклоплавильной камере и скорости вытягивания при формовании стеклянной ленты, и легко позволяет увеличить ширину пластины.

3. Существует множество разновидностей этого процесса. С помощью этого метода можно получать покрытия толщиной от 0,55 до 25 мм для различных целей; одновременно, методом флоатинга можно также получать различные самоокрашивающиеся и промежуточные покрытия.

4. Легко научно управлять и реализовать полную механизацию производственной линии, автоматизацию и высокую производительность труда.

5. Длительный период непрерывной работы способствует стабильному производству.

Главный недостаток процесса формовки заключается в относительно больших капиталовложениях и занимаемой площади. Одновременно можно производить только один вид продукции. Авария может привести к остановке всей линии, поскольку для обеспечения исправности персонала, оборудования, приборов и материалов на всей линии требуется строгая система научного управления.

Сайда ГлассЗакупка листового стекла класса А с электротехнической проверкой качества у надежного поставщика для удовлетворения высокого спроса наших клиентов.закаленное стекло,покровное стеклодля сенсорного экрана,защитное стеклодля размещения в различных местах.