वितळलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर वितळलेल्या काचेला पॉलिश केलेला आकार मिळतो आणि त्यावरून फ्लोट ग्लास हे नाव पडले आहे. वितळलेला काच संरक्षक वायूने भरलेल्या टिन बाथमध्ये धातूच्या टिनच्या पृष्ठभागावर तरंगतो (एन2+ एच2) वितळलेल्या साठवणुकीतून. वर, सपाट काच (प्लेटच्या आकाराचा सिलिकेट काच) सपाट करून आणि पॉलिश करून एकसमान जाडीचा, सपाट आणि पॉलिश केलेला काचेचा झोन तयार केला जातो.
फ्लोट ग्लासची उत्पादन प्रक्रिया
सूत्रानुसार विविध पात्र कच्च्या मालापासून तयार केलेले बॅच मटेरियल सुमारे ११५०-११००°C तापमानाच्या वितळलेल्या काचेवर वितळवले जाते, स्पष्ट केले जाते आणि थंड केले जाते आणि टिन बाथ आणि लॉंडरला जोडलेल्या फ्लो चॅनेलद्वारे टिन सतत वितळलेल्या काचेत ओतले जाते. टिन बाथमध्ये खोलवर असलेल्या टाकीमध्ये आणि तुलनेने दाट टिन द्रवाच्या पृष्ठभागावर तरंगत असताना, स्वतःच्या गुरुत्वाकर्षण, पृष्ठभागाचा ताण, एज पुलरची खेचण्याची शक्ती आणि ट्रान्झिशन रोलर टेबलच्या एकत्रित क्रियेखाली, काचेचे द्रव टिन द्रव पृष्ठभागावर पसरवले जाते, सपाट केले जाते आणि पातळ केले जाते (ते सपाट वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागांसह काचेच्या रिबनमध्ये तयार होते. ते टिन टाकीच्या शेपटीवर असलेल्या ट्रान्झिशन रोलर टेबल आणि त्याच्याशी जोडलेल्या अॅनिलिंग पिट ड्रायव्हिंग रोलरद्वारे काढले जाते आणि ओव्हरफ्लो रोलर टेबलवर नेले जाते, अॅनिलिंग पिटमध्ये नेले जाते आणि नंतर अॅनिलिंग केले जाते. कापल्यानंतर, फ्लोट ग्लास उत्पादन प्राप्त केले जाते.
फ्लोट ग्लास तंत्राचे फायदे आणि तोटे
इतर फॉर्मिंग पद्धतींच्या तुलनेत, फ्लोट पद्धतीचे फायदे असे आहेत:
१. उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली आहे, जसे की पृष्ठभाग सपाट आहेत, एकमेकांना समांतर आहेत आणि उच्च प्रसारणक्षमता आहे.
२. उत्पादन जास्त आहे. ते प्रामुख्याने काचेच्या वितळण्याच्या तळघराच्या वितळण्याच्या प्रमाणात आणि काचेच्या रिबनच्या निर्मितीच्या ड्रॉइंग गतीवर अवलंबून असते आणि प्लेटची रुंदी वाढवणे सोपे होते.
३. यात अनेक प्रकार आहेत. या प्रक्रियेमुळे विविध कारणांसाठी ०.५५ ते २५ मिमी पर्यंत जाडी निर्माण होऊ शकते: त्याच वेळी, फ्लोट प्रक्रियेद्वारे वेगवेगळे स्व-रंगीत आणि ऑनलाइन कोटिंग देखील बनवता येते.
४. पूर्ण-लाइन यांत्रिकीकरण, ऑटोमेशन आणि उच्च कामगार उत्पादकता यांचे वैज्ञानिकदृष्ट्या व्यवस्थापन करणे आणि साकार करणे सोपे आहे.
५. दीर्घकाळ सतत ऑपरेशन कालावधी स्थिर उत्पादनासाठी अनुकूल असतो.
फ्लोट प्रक्रियेचा मुख्य तोटा म्हणजे भांडवली गुंतवणूक आणि जमिनीची जागा तुलनेने मोठी असते. एकाच वेळी फक्त एकाच जाडीचे उत्पादन करता येते. अपघातामुळे संपूर्ण लाईनचे उत्पादन थांबू शकते, कारण संपूर्ण लाईनमधील कर्मचारी आणि उपकरणे, उपकरणे आणि साहित्य चांगल्या स्थितीत आहेत याची खात्री करण्यासाठी कठोर वैज्ञानिक व्यवस्थापन प्रणाली आवश्यक आहे.
सैदा ग्लासआमच्या ग्राहकांच्या उच्च मागणीची पूर्तता करण्यासाठी विश्वसनीय एजंटकडून क्लास ए इलेक्ट्रिकल लेव्हल फ्लोट ग्लास खरेदी कराटेम्पर्ड ग्लास,कव्हर ग्लासटच स्क्रीनसाठी,संरक्षक काचविविध क्षेत्रात प्रदर्शनासाठी.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०६-२०२०
