ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವುದರಿಂದ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿದ ತವರ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತವರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ (N2+ ಎಚ್2) ಕರಗಿದ ಸಂಗ್ರಹದಿಂದ. ಮೇಲೆ, ಚಪ್ಪಟೆ ಗಾಜು (ಪ್ಲೇಟ್-ಆಕಾರದ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜು) ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ, ಚಪ್ಪಟೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಗಾಜಿನ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಅರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1150-1100 ° C ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಬಾತ್ ಮತ್ತು ಲಾಂಡರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಫ್ಲೋ ಚಾನೆಲ್ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ತವರ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಅಂಚಿನ ಎಳೆಯುವವರ ಎಳೆಯುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಟಿನ್ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಟಿನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಬಾಲದಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪಿಟ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪಿಟ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ತಂತ್ರದ ಒಳಿತು ಮತ್ತು ಕೆಡುಕುಗಳು
ಇತರ ರಚನೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫ್ಲೋಟ್ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
2. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯ ಕರಗುವ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ರಚನೆಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
3. ಇದು ಹಲವು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ 0.55 ರಿಂದ 25 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು: ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಯಂ-ಬಣ್ಣದ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.
4. ಪೂರ್ಣ-ಸಾಲಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.
5. ದೀರ್ಘ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಫ್ಲೋಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಜಾಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ದಪ್ಪದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಅಪಘಾತವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸೈದಾ ಗ್ಲಾಸ್ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ವರ್ಗ A ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟದ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿಹದಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜು,ಕವರ್ ಗ್ಲಾಸ್ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಗಾಗಿ,ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಾಜುವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-06-2020
