Ano ang Float Glass at Paano Ito Ginawa?

Ang float glass ay ipinangalan sa tunaw na salamin na lumulutang sa ibabaw ng tinunaw na metal upang makakuha ng makintab na hugis. Ang tinunaw na salamin ay lumulutang sa ibabaw ng metal na lata sa isang lalagyan ng lata na puno ng proteksiyon na gas (N₂+ H₂) mula sa tinunaw na imbakan. Sa itaas, ang patag na salamin (hugis-platong silicate na salamin) ay nabubuo sa pamamagitan ng pagpipiga at pagpapakintab upang bumuo ng pare-parehong kapal, patag at pinakintab na sona ng salamin.

Ang proseso ng produksyon ng float glass

Ang batch material na inihanda mula sa iba't ibang kwalipikadong hilaw na materyales ayon sa pormula ay tinutunaw, nililinaw, at pinapalamig hanggang sa maging tinunaw na baso na nasa temperaturang humigit-kumulang 1150-1100°C, at ang lata ay patuloy na ibinubuhos sa tinunaw na baso sa pamamagitan ng flow channel na konektado sa tin bath at nilalabhan nang malalim sa tin bath sa tangke at lumulutang sa ibabaw ng medyo siksik na likidong lata. Sa ilalim ng pinagsamang aksyon ng sarili nitong gravity, surface tension, puwersa ng paghila ng edge puller at transition roller table, ang likidong salamin ay ikinakalat, pinapatag, at ninipis sa ibabaw ng likidong lata (ito ay hinuhubog sa isang glass ribbon na may patag na itaas at ibabang ibabaw. Ito ay hinihila ng transition roller table sa buntot ng tangke ng lata at ng annealing pit driving roller na konektado dito, at dinadala sa overflow roller table, dinadala sa annealing pit, at pagkatapos ay ini-annea. Pagkatapos putulin, nakukuha ang produktong float glass.

Mga kalamangan at kahinaan ng pamamaraan ng float glass

Kung ikukumpara sa iba pang mga pamamaraan ng pagbuo, ang mga bentahe ng float method ay:

1. Maganda ang kalidad ng produkto, tulad ng patag ang mga ibabaw, magkapareho ang hugis, at mataas ang transmittance.

2. Mataas ang output. Pangunahing nakadepende ito sa dami ng natutunaw na glass melting cellar at sa bilis ng pagkabuo ng glass ribbon, at mas madaling dagdagan ang lapad ng plate.

3. Marami itong uri. Ang proseso ay maaaring makagawa ng kapal mula 0.55 hanggang 25mm para sa iba't ibang layunin: kasabay nito, ang iba't ibang self-colored at online coating ay maaari ding gawin sa pamamagitan ng float process.

4. Madaling siyentipikong pamahalaan at maisakatuparan ang full-line mechanization, automation, at mataas na produktibidad sa paggawa.

5. Ang mahabang tuluy-tuloy na operasyon ay nakakatulong sa matatag na produksyon

Ang pangunahing disbentaha ng prosesong float ay ang puhunan at ang espasyo sa sahig ay medyo malaki. Iisang kapal lamang ng produkto ang maaaring gawin nang sabay. Ang isang aksidente ay maaaring maging sanhi ng paghinto ng produksyon sa buong linya, dahil kinakailangan ang isang mahigpit na sistema ng pamamahala na siyentipiko upang matiyak na ang buong linya ng mga tauhan at kagamitan, mga aparato at materyales ay nasa mabuting kondisyon.

Saida Glassbumili ng class A electrical level float glass mula sa mapagkakatiwalaang ahente upang matugunan ang mataas na pangangailangan ng aming mga customer para satempered glass,takip na salaminpara sa touchscreen,salamin na pangharangpara sa pagpapakita sa iba't ibang lugar.