Float Glass ဆိုတာဘာလဲ၊ ဘယ်လိုဖွဲ့စည်းထားတာလဲ။

ချောမွတ်သောပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် အရည်ပျော်နေသောဖန်သည် အရည်ပျော်သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါလောမျောနေသည်ကို အစွဲပြု၍ ဖော့ဖန်ဟု အမည်ပေးထားသည်။ အရည်ပျော်ဖန်သည် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ (N2) ဖြင့်ပြည့်နေသော သံဗူးထဲတွင် သတ္တုသံဗူးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါလောမျောနေသည်။₂+ ဟ₂) အရည်ပျော်နေသော သိုလှောင်မှုမှ။ အထက်တွင်၊ ပြားချပ်ချပ်ဖန် (ပြားပုံသဏ္ဌာန် ဆီလီကိတ်ဖန်) ကို ပြားချပ်စေခြင်းနှင့် ඔප දැමීමဖြင့် တစ်ပြေးညီအထူ၊ ပြားချပ်ပြီး ඔප දැමීමීමဖန်ဇုန်တစ်ခုဖန်တီးရန် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

float ဖန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဖော်မြူလာအရ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးမှ ပြင်ဆင်ထားသော အသုတ်ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်၊ သန့်စင်ပြီး ၁၁၅၀-၁၁၀၀°C ခန့်ရှိသော အရည်ပျော်ဖန်ခွက်အဖြစ် အအေးခံပြီး သံဖြူကို သံဗူးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်ဖန်ထဲသို့ အဆက်မပြတ်လောင်းထည့်ကာ သံဗူးထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ဆေးကြောသန့်စင်သည်။ တိုင်ကီအတွင်းရှိ သံဗူးထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ လောင်းထည့်ပြီး သိပ်သည်းသော သံဖြူအရည်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါလောမျောနေသည်၊ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် ဆွဲငင်အား၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၊ အစွန်းဆွဲစက်နှင့် အကူးအပြောင်း လိပ်ခုံတို့၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ဖန်အရည်ကို သံဗူးအရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြန့်ကျက်၊ ပြားချပ်စေပြီး ပါးလွှာစေသည် (အပေါ်နှင့်အောက် မျက်နှာပြင်များ ပြားချပ်ချပ်ရှိသော ဖန်ဖဲကြိုးအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်)။ ၎င်းကို သံဗူး၏ အမြီးရှိ အကူးအပြောင်း လိပ်ခုံနှင့် ၎င်းနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော အပူပေးတွင်း မောင်းနှင်သည့် လိပ်ဖြင့် ဆွဲယူပြီး လျှံထွက် လိပ်စားပွဲသို့ ခေါ်ဆောင်သွားပြီး အပူပေးတွင်းထဲသို့ ပို့ဆောင်ကာ အပူပေးထားသည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် float ဖန်ထုတ်ကုန်ကို ရရှိသည်။

float glass နည်းပညာရဲ့ အားသာချက်၊ အားနည်းချက်တွေ

အခြား forming နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက float နည်းလမ်း၏ အားသာချက်များမှာ-

၁။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်များသည် ပြားချပ်ပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြိုင်ဖြစ်ကာ မြင့်မားသော စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

၂။ အထွက်နှုန်း မြင့်မားပါသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဖန်အရည်ပျော်ခန်း၏ အရည်ပျော်ပမာဏနှင့် ဖန်ဖဲကြိုးဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ဆွဲယူမှုအမြန်နှုန်းပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ပန်းကန်အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။

၃။ ၎င်းတွင် မျိုးကွဲများစွာရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် ၀.၅၅ မှ ၂၅ မီလီမီတာအထိ အထူကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်- တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ float လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် မတူညီသော ကိုယ်တိုင်အရောင်ခြယ်ထားသော နှင့် အွန်လိုင်းအပေါ်ယံလွှာများကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၄။ စက်မှုလုပ်ငန်းအပြည့်အစုံ၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အလုပ်သမားထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်းတို့ကို သိပ္ပံနည်းကျ စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန် လွယ်ကူသည်။

၅။ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကာလကြာရှည်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်

float လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအားနည်းချက်မှာ အရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ကြမ်းပြင်နေရာသည် အတော်လေးကြီးမားခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်အထူတစ်ခုတည်းကိုသာ တစ်ပြိုင်နက်တည်းထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ မတော်တဆမှုတစ်ခုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး ရပ်တန့်သွားနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဝန်ထမ်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော သိပ္ပံနည်းကျစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဆိုင်းဒါ ဖန်ခွက်ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ မြင့်မားသောဝယ်လိုအားကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအေးဂျင့်ထံမှ class A electrical level float glass ကိုဝယ်ယူပါ။အပူချိန်ထိန်းညှိနိုင်သော မှန်,ဖန်ခွက်အဖုံးထိတွေ့မျက်နှာပြင်အတွက်၊အကာအကွယ်ဖန်ခွက်နေရာဒေသအသီးသီးတွင် ပြသရန်အတွက်။