O vidro float recebe esse nome porque o vidro fundido flutua na superfície do metal fundido, adquirindo uma forma polida. O vidro fundido flutua na superfície do estanho em um banho de estanho preenchido com gás protetor (N₂).2+ H2) a partir do armazenamento de material fundido. Acima, o vidro plano (vidro de silicato em forma de placa) é formado por aplainamento e polimento para formar uma zona de vidro plana e polida de espessura uniforme.
O processo de produção do vidro float
O material preparado a partir de diversas matérias-primas qualificadas, de acordo com a fórmula, é fundido, clarificado e resfriado até atingir uma temperatura de aproximadamente 1150-1100°C, transformando-se em vidro fundido. O estanho é então vertido continuamente sobre o vidro fundido através de um canal de fluxo conectado ao banho de estanho e a uma calha que se estende até o interior do tanque. Flutuando na superfície do estanho líquido relativamente denso, sob a ação combinada da gravidade, da tensão superficial, da força de tração do puxador de borda e da mesa de rolos de transição, o vidro líquido se espalha, se achata e se torna mais fino sobre a superfície do estanho, formando uma fita de vidro com superfícies superior e inferior planas. Essa fita é puxada pela mesa de rolos de transição na extremidade do tanque de estanho e pelo rolo de acionamento da câmara de recozimento, sendo conduzida até a mesa de rolos de transbordamento, que a transporta para a câmara de recozimento, onde é recozida. Após o corte, obtém-se o vidro float.
Prós e contras da técnica de vidro float
Comparado com outros métodos de conformação, as vantagens do método de flutuação são:
1. A qualidade do produto é boa, como por exemplo, superfícies planas, paralelas entre si e com alta transmitância.
2. A produção é alta. Ela depende principalmente do volume de fusão do forno de fusão de vidro e da velocidade de trefilação da fita de vidro, sendo mais fácil aumentar a largura da placa.
3. Possui muitas variedades. O processo pode produzir espessuras de 0,55 a 25 mm para diversas finalidades; ao mesmo tempo, diferentes revestimentos autocoloridos e aplicados em linha também podem ser feitos pelo processo float.
4. É fácil gerenciar e implementar cientificamente a mecanização completa da linha de produção, a automação e a alta produtividade do trabalho.
5. Um longo período de operação contínua é propício para uma produção estável.
A principal desvantagem do processo de flotação é o investimento inicial e a área necessária relativamente grandes. Apenas uma espessura de produto pode ser produzida por vez. Um acidente pode paralisar toda a linha de produção, pois é necessário um sistema de gestão científica rigoroso para garantir que todos os funcionários, equipamentos, dispositivos e materiais da linha estejam em boas condições.
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Data da publicação: 06/08/2020