ఇన్లెట్ కవర్ గ్లాస్ కోసం జాగ్రత్తలు

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం మరియు డిజిటల్ ఉత్పత్తుల ప్రజాదరణతో, టచ్ స్క్రీన్‌తో కూడిన స్మార్ట్ ఫోన్‌లు మరియు టాబ్లెట్ కంప్యూటర్‌లు మన జీవితంలో ఒక అనివార్యమైన భాగంగా మారాయి. టచ్ స్క్రీన్ యొక్క బయటి పొర యొక్క కవర్ గ్లాస్ టచ్ స్క్రీన్‌ను రక్షించడానికి అధిక బలం కలిగిన “కవచం”గా మారింది.
లక్షణాలు మరియు అనువర్తన రంగాలు.

కవర్ లెన్స్ఇది ప్రధానంగా టచ్ స్క్రీన్ యొక్క బయటి పొరలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం అల్ట్రా-సన్నని ఫ్లాట్ గ్లాస్, ఇది యాంటీ ఇంపాక్ట్, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్, ఆయిల్ స్టెయిన్ రెసిస్టెన్స్, ఫింగర్ ప్రివెన్షన్, మెరుగైన కాంతి ప్రసారం మొదలైన విధులను కలిగి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ఇది టచ్ ఫంక్షన్ మరియు డిస్ప్లే ఫంక్షన్‌తో వివిధ రకాల ఎలక్ట్రానిక్ వినియోగదారు ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే, కవర్ గ్లాస్ ఉపరితల ముగింపు, మందం, అధిక కాఠిన్యం, కుదింపు నిరోధకత, స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు ఇతర ముఖ్యమైన పారామితులు మరియు లక్షణాలలో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది క్రమంగా వివిధ టచ్ టెక్నాలజీల ప్రధాన స్రవంతి రక్షణ పథకంగా మారింది. 5g నెట్‌వర్క్ యొక్క పెరుగుతున్న ప్రజాదరణతో, మెటల్ పదార్థాలు 5g సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను బలహీనపరచడం సులభం అనే సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మరిన్ని మొబైల్ ఫోన్‌లు అద్భుతమైన సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌తో గాజు వంటి లోహేతర పదార్థాలను కూడా ఉపయోగిస్తాయి. మార్కెట్లో 5g నెట్‌వర్క్‌కు మద్దతు ఇచ్చే పెద్ద స్క్రీన్ ఫ్లాట్ ప్యానెల్ పరికరాల పెరుగుదల కవర్ గ్లాస్‌కు డిమాండ్ వేగంగా పెరగడాన్ని ప్రోత్సహించింది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
కవర్ గ్లాస్ ఫ్రంట్ ఎండ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఓవర్‌ఫ్లో పుల్-డౌన్ పద్ధతి మరియు ఫ్లోట్ పద్ధతిగా విభజించవచ్చు.
1. ఓవర్‌ఫ్లో పుల్-డౌన్ పద్ధతి: గాజు ద్రవం ఫీడింగ్ భాగం నుండి ఓవర్‌ఫ్లో ఛానల్‌లోకి ప్రవేశించి పొడవైన ఓవర్‌ఫ్లో ట్యాంక్ ఉపరితలం వెంట క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది. ఇది ఓవర్‌ఫ్లో ట్యాంక్ దిగువ భాగంలోని వెడ్జ్ యొక్క దిగువ చివరలో కలుస్తుంది, ఇది ఒక గాజు బెల్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఫ్లాట్ గ్లాస్‌ను ఏర్పరచడానికి ఎనియల్ చేయబడింది. ఇది ప్రస్తుతం అల్ట్రా-థిన్ కవర్ గ్లాస్ తయారీలో ఒక హాట్ టెక్నాలజీ, అధిక ప్రాసెసింగ్ దిగుబడి, మంచి నాణ్యత మరియు మంచి మొత్తం పనితీరుతో ఉంటుంది.
2. ఫ్లోట్ పద్ధతి: ద్రవ గాజు ఫర్నేస్ నుండి డిశ్చార్జ్ అయిన తర్వాత కరిగిన మెటల్ ఫ్లోట్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. ఫ్లోట్ ట్యాంక్‌లోని గాజు ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా లోహ ఉపరితలంపై స్వేచ్ఛగా సమం చేయబడుతుంది. అది ట్యాంక్ చివరకి చేరుకున్నప్పుడు, అది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది. ఫ్లోట్ ట్యాంక్ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, గాజు మరింత చల్లబరచడం మరియు కత్తిరించడం కోసం ఎనియలింగ్ పిట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఫ్లోట్ గ్లాస్ మంచి ఉపరితల చదును మరియు బలమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి తర్వాత, కవర్ గ్లాస్ యొక్క అనేక క్రియాత్మక అవసరాలను కటింగ్, CNC చెక్కడం, గ్రైండింగ్, బలోపేతం, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, పూత మరియు శుభ్రపరచడం వంటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ద్వారా గ్రహించాలి.డిస్ప్లే టెక్నాలజీ యొక్క వేగవంతమైన ఆవిష్కరణ ఉన్నప్పటికీ, ఫైన్ ప్రాసెస్ డిజైన్, నియంత్రణ స్థాయి మరియు సైడ్ ఎఫెక్ట్ అణచివేత ప్రభావం ఇప్పటికీ దీర్ఘకాలిక అనుభవంపై ఆధారపడవలసి ఉంటుంది, ఇవి కవర్ గ్లాస్ దిగుబడిని నిర్ణయించే కీలక అంశాలు.

సైడే గ్లాస్ దశాబ్దాలుగా 0.5mm నుండి 6mm వరకు వివిధ డిస్ప్లే కవర్ గ్లాస్, విండో ప్రొటెక్షన్ గ్లాస్ మరియు AG, AR, AF గ్లాస్‌లకు కట్టుబడి ఉంది, కంపెనీ భవిష్యత్తు నాణ్యతా ప్రమాణాలు మరియు మార్కెట్ వాటాను మెరుగుపరచడం కొనసాగించడానికి మరియు ముందుకు సాగడానికి కృషి చేయడానికి పరికరాల పెట్టుబడి మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రయత్నాలను పెంచుతుంది!