ഇൻലെറ്റ് കവർ ഗ്ലാസിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

ഇന്റലിജന്റ് ടെക്നോളജി വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഡിജിറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജനപ്രീതിയും മൂലം, ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഘടിപ്പിച്ച സ്മാർട്ട് ഫോണുകളും ടാബ്‌ലെറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടറുകളും നമ്മുടെ ജീവിതത്തിന്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ടച്ച് സ്‌ക്രീനിന്റെ ഏറ്റവും പുറം പാളിയുടെ കവർ ഗ്ലാസ് ടച്ച് സ്‌ക്രീനിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള "കവചം" ആയി മാറിയിരിക്കുന്നു.
സ്വഭാവ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗ മേഖലകളും.

കവർ ലെൻസ്ടച്ച് സ്‌ക്രീനിന്റെ ഏറ്റവും പുറം പാളിയിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രധാന അസംസ്‌കൃത വസ്തു അൾട്രാ-നേർത്ത ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസാണ്, ഇതിന് ആന്റി ഇംപാക്ട്, സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഫിംഗർപ്രിന്റ് പ്രിവൻഷൻ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്. നിലവിൽ, ടച്ച് ഫംഗ്ഷനും ഡിസ്പ്ലേ ഫംഗ്ഷനും ഉള്ള വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കവർ ഗ്ലാസിന് ഉപരിതല ഫിനിഷ്, കനം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, മറ്റ് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ, ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ക്രമേണ വിവിധ ടച്ച് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ മുഖ്യധാരാ സംരക്ഷണ പദ്ധതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. 5g നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ജനപ്രീതിയോടെ, ലോഹ വസ്തുക്കൾ 5g സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനെ ദുർബലപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ് എന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, കൂടുതൽ കൂടുതൽ മൊബൈൽ ഫോണുകൾ മികച്ച സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനുള്ള ഗ്ലാസ് പോലുള്ള ലോഹേതര വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിപണിയിൽ 5g നെറ്റ്‌വർക്കിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വലിയ സ്‌ക്രീൻ ഫ്ലാറ്റ് പാനൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർച്ച കവർ ഗ്ലാസിന്റെ ആവശ്യകതയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവിന് കാരണമായി.

ഉത്പാദന പ്രക്രിയ:
കവർ ഗ്ലാസ് ഫ്രണ്ട് എൻഡിലെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ഓവർഫ്ലോ പുൾ-ഡൗൺ രീതി, ഫ്ലോട്ട് രീതി എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
1. ഓവർഫ്ലോ പുൾ-ഡൗൺ രീതി: ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം ഫീഡിംഗ് ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഓവർഫ്ലോ ചാനലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും നീളമുള്ള ഓവർഫ്ലോ ടാങ്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ താഴേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓവർഫ്ലോ ടാങ്കിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തുള്ള വെഡ്ജിന്റെ അടിഭാഗത്ത് ഇത് ഒത്തുചേർന്ന് ഒരു ഗ്ലാസ് ബെൽറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പരന്ന ഗ്ലാസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനീൽ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വിളവ്, നല്ല നിലവാരം, മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം എന്നിവയുള്ള, അൾട്രാ-നേർത്ത കവർ ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണത്തിൽ നിലവിൽ ഒരു ചൂടുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.
2. ഫ്ലോട്ട് രീതി: ചൂളയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ശേഷം ദ്രാവക ഗ്ലാസ് ഉരുകിയ ലോഹ ഫ്ലോട്ട് ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഫ്ലോട്ട് ടാങ്കിലെ ഗ്ലാസ് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും ഗുരുത്വാകർഷണവും ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ സ്വതന്ത്രമായി നിരപ്പാക്കുന്നു. ടാങ്കിന്റെ അറ്റത്ത് എത്തുമ്പോൾ, അത് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ട് ടാങ്കിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്നതിനുശേഷം, കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനുമായി ഗ്ലാസ് അനീലിംഗ് കുഴിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസിന് നല്ല ഉപരിതല പരന്നതയും ശക്തമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.
ഉൽപ്പാദനത്തിനുശേഷം, കവർ ഗ്ലാസിന്റെ നിരവധി പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ കട്ടിംഗ്, സിഎൻസി കൊത്തുപണി, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സ്ട്രെങ്തിംഗ്, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളിലൂടെ സാക്ഷാത്കരിക്കണം.ഡിസ്പ്ലേ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നവീകരണം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, മികച്ച പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന, നിയന്ത്രണ നില, പാർശ്വഫലങ്ങൾ അടിച്ചമർത്തൽ പ്രഭാവം എന്നിവ ഇപ്പോഴും ദീർഘകാല അനുഭവത്തെ ആശ്രയിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇവയാണ് കവർ ഗ്ലാസിന്റെ വിളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.

പതിറ്റാണ്ടുകളായി 0.5mm മുതൽ 6mm വരെ വലിപ്പമുള്ള വിവിധ ഡിസ്പ്ലേ കവർ ഗ്ലാസ്, വിൻഡോ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഗ്ലാസ്, AG, AR, AF ഗ്ലാസ് എന്നിവയിൽ സെയ്ദ് ഗ്ലാസ് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്. ഗുണനിലവാര നിലവാരവും വിപണി വിഹിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിനും കമ്പനിയുടെ ഭാവി ഉപകരണ നിക്ഷേപവും ഗവേഷണ വികസന ശ്രമങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കും!