Le revêtement ITO fait référence au revêtement d'oxyde d'indium-étain, qui est une solution composée d'indium, d'oxygène et d'étain – c'est-à-dire d'oxyde d'indium (In2O3) et d'oxyde d'étain (SnO2).
On le trouve généralement sous une forme saturée en oxygène composée (en poids) de 74 % d'In, 8 % de Sn et 18 % d'O2. L'oxyde d'indium-étain est un matériau optoélectronique qui est gris jaunâtre sous forme massive et incolore et transparent lorsqu'il est appliqué en couches minces.
L'oxyde d'indium-étain, désormais parmi les oxydes conducteurs transparents les plus utilisés grâce à son excellente transparence optique et à sa conductivité électrique, peut être déposé sous vide sur des substrats tels que le verre, le polyester, le polycarbonate et l'acrylique.
Aux longueurs d'onde comprises entre 525 et 600 nm, les revêtements ITO de 20 ohms/sq. sur polycarbonate et verre ont respectivement des transmissions lumineuses de pointe typiques de 81 % et 87 %.
Classification et application
Le verre à haute résistance (valeur de résistance de 150 à 500 ohms) est généralement utilisé pour la protection électrostatique et la production d'écrans tactiles.
Verre résistif ordinaire (valeur de résistance de 60 à 150 ohms) – généralement utilisé pour les écrans à cristaux liquides TN et la protection électronique contre les interférences.
Le verre à faible résistance (résistance inférieure à 60 ohms) est généralement utilisé pour les écrans à cristaux liquides STN et les circuits imprimés transparents.
Date de publication : 9 août 2019