എന്താണ് ഐടിഒ കോട്ടിംഗ്?

ഇൻഡിയം ടിൻ ഓക്സൈഡ് ആവരണത്തെയാണ് ITO ആവരണം എന്ന് പറയുന്നത്, ഇത് ഇൻഡിയം, ഓക്സിജൻ, ടിൻ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു ലായനിയാണ് - അതായത് ഇൻഡിയം ഓക്സൈഡ് (In2O3), ടിൻ ഓക്സൈഡ് (SnO2).

സാധാരണയായി (ഭാരം അനുസരിച്ച്) 74% ഇൻ, 8% Sn, 18% O2 എന്നിവ അടങ്ങിയ ഓക്സിജൻ-പൂരിത രൂപത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഇൻഡിയം ടിൻ ഓക്സൈഡ്, ബൾക്ക് രൂപത്തിൽ മഞ്ഞകലർന്ന ചാരനിറത്തിലുള്ളതും നേർത്ത ഫിലിം പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ നിറമില്ലാത്തതും സുതാര്യവുമായ ഒരു ഒപ്റ്റോഇലക്ട്രോണിക് വസ്തുവാണ്.

മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ സുതാര്യതയും വൈദ്യുതചാലകതയും കാരണം ഇപ്പോൾ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സുതാര്യമായ ചാലക ഓക്സൈഡുകളിൽ ഒന്നായ ഇൻഡിയം ടിൻ ഓക്സൈഡിനെ ഗ്ലാസ്, പോളിസ്റ്റർ, പോളികാർബണേറ്റ്, അക്രിലിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ വാക്വം നിക്ഷേപിക്കാൻ കഴിയും.

525 നും 600 nm നും ഇടയിലുള്ള തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ, പോളികാർബണേറ്റിലും ഗ്ലാസിലുമുള്ള 20 ohms/sq. ITO കോട്ടിംഗുകൾക്ക് യഥാക്രമം 81% ഉം 87% ഉം പീക്ക് ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ ഉണ്ട്.

വർഗ്ഗീകരണവും പ്രയോഗവും

ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്ലാസ് (പ്രതിരോധ മൂല്യം 150~500 ഓംസ്) - സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സംരക്ഷണത്തിനും ടച്ച് സ്ക്രീൻ നിർമ്മാണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ റെസിസ്റ്റൻസ് ഗ്ലാസ് (റെസിസ്റ്റൻസ് മൂല്യം 60~150 ഓംസ് ആണ്) - സാധാരണയായി TN ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്പ്ലേയ്ക്കും ഇലക്ട്രോണിക് ആന്റി-ഇടപെടലിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്ലാസ് (60 ഓമ്മിൽ താഴെ പ്രതിരോധം) - സാധാരണയായി STN ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്പ്ലേയ്ക്കും സുതാര്യ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.