ITO કોટિંગ એ ઇન્ડિયમ ટીન ઓક્સાઇડ કોટિંગનો સંદર્ભ આપે છે, જે ઇન્ડિયમ, ઓક્સિજન અને ટીન - એટલે કે ઇન્ડિયમ ઓક્સાઇડ (In2O3) અને ટીન ઓક્સાઇડ (SnO2) થી બનેલું દ્રાવણ છે.
સામાન્ય રીતે ઓક્સિજન-સંતૃપ્ત સ્વરૂપમાં જોવા મળે છે જેમાં (વજન દ્વારા) 74% In, 8% Sn અને 18% O2 હોય છે, ઇન્ડિયમ ટીન ઓક્સાઇડ એક ઓપ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રી છે જે જથ્થાબંધ સ્વરૂપમાં પીળો-ગ્રે હોય છે અને પાતળા ફિલ્મ સ્તરોમાં લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે રંગહીન અને પારદર્શક હોય છે.
હવે તેની ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ પારદર્શિતા અને વિદ્યુત વાહકતાને કારણે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પારદર્શક વાહક ઓક્સાઇડમાં, ઇન્ડિયમ ટીન ઓક્સાઇડને કાચ, પોલિએસ્ટર, પોલીકાર્બોનેટ અને એક્રેલિક સહિતના સબસ્ટ્રેટ પર વેક્યુમ જમા કરી શકાય છે.
૫૨૫ અને ૬૦૦ nm ની તરંગલંબાઇ પર, પોલીકાર્બોનેટ અને કાચ પર ૨૦ ઓહ્મ/ચોરસ ITO કોટિંગ્સમાં લાક્ષણિક પીક લાઇટ ટ્રાન્સમિશન ૮૧% અને ૮૭% હોય છે.
વર્ગીકરણ અને એપ્લિકેશન
ઉચ્ચ પ્રતિકારક કાચ (પ્રતિકાર મૂલ્ય 150~500 ઓહ્મ છે) - સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સુરક્ષા અને ટચ સ્ક્રીન ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.
સામાન્ય પ્રતિકાર કાચ (પ્રતિકાર મૂલ્ય 60~150 ઓહ્મ છે) - s સામાન્ય રીતે TN લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે અને ઇલેક્ટ્રોનિક એન્ટિ-ઇન્ટરફરન્સ માટે વપરાય છે.
લો રેઝિસ્ટન્સ ગ્લાસ (60 ઓહ્મ કરતા ઓછો રેઝિસ્ટન્સ) - સામાન્ય રીતે STN લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે અને પારદર્શક સર્કિટ બોર્ડ માટે વપરાય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૦૯-૨૦૧૯
