1. 활자로 불어넣다
블로우 성형에는 수동과 기계식 두 가지 방식이 있습니다. 수동 성형 과정에서는 블로우 파이프를 잡고 도가니나 구덩이 가마 입구에서 재료를 퍼 올려 철제 주형이나 나무 주형에 넣어 용기 모양으로 불어 넣습니다. 회전 블로우 방식으로는 매끄러운 원형 제품을 만들 수 있습니다. 표면에 볼록하거나 오목한 무늬가 있거나 원형이 아닌 형태의 제품에는 정적 블로우 방식을 사용합니다. 먼저 무색 재료를 블로우하여 기포를 형성한 다음, 기포와 함께 유색 재료 또는 유화 재료를 블로우하여 용기 모양으로 불어 넣는 방식을 중첩 블로우 방식이라고 합니다. 불투명 재료 위에 유색 용융 재료 입자를 사용하면 자연스러운 용융 흐름을 이용하여 다양한 형태의 용기를 만들 수 있습니다. 리본 형태의 불투명 재료가 있는 유색 재료는 와이어 드로잉 용기를 만들 수 있습니다. 기계식 성형은 대량 생산에 사용됩니다. 블로우 기계가 재료를 받으면 자동으로 주형에 넣어 모양을 만들고, 탈형 후 뚜껑을 제거하여 용기를 완성합니다. 압력 블로우 성형 방식도 사용할 수 있는데, 먼저 재료를 작은 기포(시제품) 형태로 만든 다음 용기의 모양으로 계속 불어넣는 방식입니다. 이 방식은 순수 블로우 성형기보다 효율적이고 품질도 더 좋습니다.
2. 프레스 성형
수동 성형 방식에서는 재료를 손으로 집어 철제 주형에 넣고, 펀치를 작동시켜 압착하여 원하는 모양으로 성형한 후, 굳어지면 주형을 제거하여 완성합니다. 기계식 자동 성형은 대량 생산이 가능하고 효율성이 높습니다. 컵, 접시, 재떨이 등과 같은 작은 모양의 제품을 압착 및 성형하는 데 적합합니다.
3. 원심 성형
재료가 회전하는 금형 안에 들어가면 회전에 의해 발생하는 원심력으로 유리가 팽창하여 금형에 밀착됩니다. 대형 유리 제품 성형 시 균일한 벽면 형성에 적합합니다.
4. 자유 형성
형태가 없는 유리라고도 합니다. 인공 재료를 사용하여 가마에서 반복적인 소성 또는 열 접착 과정을 거쳐 만들어집니다. 틀과 접촉하지 않기 때문에 유리 표면이 밝고 제품의 형태선이 매끄럽습니다. 완성된 제품은 가마 유리 제품이라고도 합니다.
게시 시간: 2019년 3월 20일