1.wdmuchiwane do czcionki
Istnieją dwa sposoby ręcznego i mechanicznego formowania rozdmuchowego. W procesie formowania ręcznego, przytrzymaj dmuchawę, aby podnieść materiał z tygla lub otworu pieca wgłębnego i wdmuchnij go w kształt naczynia w formie żeliwnej lub drewnianej. Gładkie okrągłe produkty poprzez rotacyjne dmuchanie; powierzchnia ma wypukły i wklęsły wzór lub kształt nie jest okrągłym produktem WYKORZYSTUJE metodę statycznego dmuchania. Najpierw wybiera się bezbarwny materiał, aby wdmuchnąć go do pęcherzyka, a następnie wybiera się materiał kolorowy z pęcherzykiem lub materiał emulsyjny, aby wdmuchnąć go w kształt naczynia, nazywa się to systemem rozdmuchiwania materiału gniazdowego. Dzięki kolorowym cząstkom materiału topliwego na nieprzezroczystym materiale, wszelkiego rodzaju naturalny przepływ topnienia może być wdmuchiwany do naturalnych naczyń; W kolorze materiału z materiałem nieprzezroczystym wstęgowym można wdmuchać go do naczyń do ciągnienia drutu. Formowanie mechaniczne jest stosowane do rozdmuchiwania dużych ilości produktów. Po otrzymaniu materiału, maszyna rozdmuchowa automatycznie rozdmuchuje formę, nadając jej odpowiedni kształt. Po wyjęciu z formy, nakrętka jest usuwana, formując naczynie. Można również zastosować formowanie z rozdmuchem ciśnieniowym, formując najpierw mały pęcherzyk (prototyp), a następnie kontynuując rozdmuchiwanie, aby uzyskać pożądany kształt naczynia. Jest to bardziej wydajne i zapewnia lepszą jakość niż tradycyjne urządzenie rozdmuchowe.
2. formowanie tłoczne
Podczas formowania ręcznego materiał jest wcinany do żeliwnej formy poprzez ręczne chwytanie, stempel jest wbijany i dociskany do narzędzia, a forma jest wyjmowana po stwardnieniu i wykończeniu. Automatyczna produkcja form mechanicznych, duże partie, wysoka wydajność. Nadaje się do prasowania i formowania wyrobów o małych kształtach, takich jak kubki, talerze, popielniczki itp.
3.formowanie odśrodkowe
Materiał odbiorczy znajduje się w obracającej się formie. Siła odśrodkowa generowana przez obrót powoduje, że szkło rozszerza się i przylega do formy. Nadaje się do formowania dużych naczyń szklanych o jednolitych ściankach.
4. swobodne formowanie
Znane również jako bezformowe. Z materiałem sztucznym w piecu przed wielokrotnym wypalaniem, modyfikacją lub łączeniem na gorąco. Ponieważ szkło nie styka się z formą, jego powierzchnia jest jasna, a linia kształtu produktu gładka. Produkty gotowe znane są również jako wyroby ze szkła piecowego.
Czas publikacji: 20 marca 2019 r.
