КАКОЙ ДОЛЖНА БЫТЬ ФОРМА СТЕКЛЯННОЙ ПОСУДЫ?

1.выгравировано на машинке

Существует два способа выдувного формования: ручное и механическое. При ручном формовании материал, находящийся в тигле или отверстии печи, захватывается выдувной трубкой, а затем в чугунную или деревянную форму формуется в виде сосуда. Гладкие круглые изделия получаются при вращательном выдуве; изделия с выпуклыми и вогнутыми поверхностями или не круглой формы получаются при использовании статического метода выдува. Сначала захватывается бесцветный материал для выдува в виде пузырьков, затем захватывается цветной материал с пузырьками или эмульсионный материал для выдува в виде сосуда; этот метод называется выдувным формованием с использованием заготовок. При выдуве цветных плавких частиц материала на мутном материале, обладающем различными свойствами естественного плавления, можно получить изделия из натуральных материалов; при выдуве цветного материала на ленточном мутном материале можно получить изделия из проволоки. Механическое формование используется для выдува больших объемов продукции. После получения материала выдувная машина автоматически выдувает материал в форму, а после извлечения из формы крышка снимается, образуя сосуд. Также можно использовать метод выдувного формования под давлением: сначала материал превращается в небольшой пузырь (прототип), а затем продолжается выдувание до формы сосуда. Это более эффективно и обеспечивает лучшее качество, чем использование только выдувной машины.

2. прессование

При ручном формовании материал вручную пропускается через металлическую форму, пуансон вдавливается и придаёт форму изделию, а после затвердевания и окончательной обработки форма извлекается. Автоматизированное механическое формование обеспечивает крупносерийное производство и высокую эффективность. Подходит для прессования и формования изделий небольшой формы, таких как чашки, тарелки, пепельницы и т. д.

3. центробежное формование

Приемный материал находится во вращающейся форме. Центробежная сила, создаваемая вращением, заставляет стекло расширяться и прижиматься к форме. Подходит для формования крупногабаритных изделий из стекла с равномерными стенками.

4. свободная формовка

Также известны как бесформенные. Изготавливаются из искусственного материала, который перед обжигом многократно подвергается термической обработке или горячей склейке. Благодаря отсутствию контакта с формой, поверхность стекла получается блестящей, а линии формы изделия — гладкими. Готовые изделия также известны как изделия из обожженного стекла.

 


Дата публикации: 20 марта 2019 г.

Отправьте запрос в компанию Saida Glass.

Мы — компания Saida Glass, профессиональный производитель стекла для глубокой обработки. Мы перерабатываем закупленное стекло в изделия на заказ для электроники, умных устройств, бытовой техники, осветительных приборов, оптических изделий и т.д.
Для получения точной цены, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
● Габариты изделия и толщина стекла
● Применение / использование
● Тип шлифовки кромок
● Обработка поверхности (покрытие, печать и т. д.)
● Требования к упаковке
● Количество или годовое потребление
● Требуемое время доставки
● Требования к сверлению или специальным отверстиям
● Рисунки или фотографии
Если у вас пока нет всей информации:
Просто предоставьте имеющуюся у вас информацию.
Наша команда может обсудить ваши требования и оказать помощь.
Вы определяете технические характеристики или предлагаете подходящие варианты.

Отправьте нам ваше сообщение:

Отправьте нам ваше сообщение:

Онлайн-чат в WhatsApp!