۱. دمیده شده به نوع
قالبگیری بادی به دو روش دستی و مکانیکی وجود دارد. در فرآیند قالبگیری دستی، لوله دمش را نگه دارید تا مواد را از بوته یا دهانه کوره گودالی بردارید و در قالب آهنی یا قالب چوبی به شکل ظرف درآورید. محصولات گرد را با دمش چرخشی صاف کنید. سطح دارای الگوی محدب و مقعر است یا شکل محصول دایرهای نیست. از روش دمش استاتیک استفاده میشود. ابتدا مواد بیرنگ را برای دمیدن به داخل وزیکول برمیدارید، سپس مواد رنگی را با وزیکول یا مواد امولسیون برمیدارید تا به شکل ظرف درآورید، سیستم دمش مواد لانهای نامیده میشود. با رنگ ذرات مواد ذوبشونده روی ماده مات، انواع جریان ذوب طبیعی را میتوان در ظروف طبیعی دمید. در رنگ ماده با مواد ماتکننده روبان، میتوان در ظروف کشش سیم دمید. قالبگیری مکانیکی برای دمیدن مقادیر زیادی از محصولات استفاده میشود. پس از دریافت مواد، دستگاه دمش به طور خودکار قالب را به شکل دلخواه درمیآورد و پس از خارج کردن از قالب، درپوش برداشته میشود تا یک ظرف تشکیل شود. همچنین میتوان از قالبگیری دمشی-فشاری استفاده کرد، ابتدا ماده را به یک حباب کوچک (نمونه اولیه) تبدیل کرد و سپس به دمیدن ادامه داد تا به شکل ظرف درآید. این روش نسبت به دستگاه دمشی خالص، کارآمدتر و با کیفیتتر است.
2. قالب گیری فشاری
در طول قالبگیری دستی، مواد با چیدن دستی به قالب آهنی برش داده میشوند، پانچ رانده شده و به شکل یک وسیله فشرده میشود و قالب پس از انجماد و نهایی شدن برداشته میشود. تولید خودکار قالبگیری مکانیکی، تولید انبوه، راندمان بالا. برای پرس و شکلدهی محصولات کوچک مانند فنجان، بشقاب، زیرسیگاری و غیره مناسب است.
۳. قالبگیری گریز از مرکز
مادهی دریافتکننده در قالب چرخان قرار دارد. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط چرخش باعث انبساط شیشه و نزدیک شدن آن به قالب میشود. مناسب برای دیوارهی یکنواخت قالبگیری ظروف شیشهای بزرگ.
4. شکلدهی آزاد
همچنین به عنوان بدون فرم شناخته میشود. با مواد مصنوعی در کوره قبل از اصلاح مکرر پخت یا پیوند گرم. از آنجا که با قالب تماس پیدا نمیکند، سطح شیشه روشن است و خط شکل محصول صاف است. محصولات نهایی همچنین به عنوان محصولات شیشه کوره شناخته میشوند.
زمان ارسال: 20 مارس 2019