1. soprado em tipo
Existem dois métodos de moldagem por sopro: manual e mecânico. No processo manual, o material é aspirado do cadinho ou da abertura do forno de fundição por sopro rotativo, moldando-o no formato desejado dentro de um molde de ferro ou madeira. Produtos com superfície lisa e arredondada são obtidos por sopro rotativo; já produtos com superfície convexa ou côncava, ou com formato irregular, utilizam-se os métodos de sopro estático. Nesse método, primeiro se utiliza um material incolor para formar uma vesícula, e em seguida, adiciona-se o material colorido ou emulsão à vesícula, moldando-o no formato do recipiente. Esse sistema é chamado de sopro com material aninhado. A aplicação de partículas coloridas de material fusível sobre o material opacificante permite a fusão natural, resultando em utensílios naturais. Já a aplicação de material colorido sobre material opacificante em forma de fita permite a moldagem de recipientes com efeito de trefilação. A moldagem mecânica é utilizada para a produção de grandes quantidades de peças. Após receber o material, a máquina de sopro preenche automaticamente o molde com ar comprimido e, após a desmoldagem, a tampa é removida para formar o recipiente. Também é possível utilizar a moldagem por sopro sob pressão, na qual o material é inicialmente moldado em pequenas bolhas (protótipo) e, em seguida, o material é soprado continuamente até atingir o formato final do recipiente. Este processo é mais eficiente e proporciona melhor qualidade do que a moldagem por sopro convencional.
2. moldagem por prensagem
Durante a moldagem manual, o material é cortado e inserido no molde de ferro manualmente, o punção é acionado e pressionado até adquirir a forma desejada, e o molde é removido após a solidificação e finalização do produto. A produção automatizada por moldagem mecânica permite a fabricação de grandes lotes com alta eficiência. É adequada para prensar e moldar produtos de pequeno porte, como xícaras, pratos, cinzeiros, etc.
3. Moldagem centrífuga
O material a ser moldado fica dentro do molde rotativo. A força centrífuga gerada pela rotação faz com que o vidro se expanda e se ajuste ao molde. Ideal para moldagem de peças de vidro de grandes dimensões com paredes uniformes.
4. formação livre
Também conhecido como vidro moldado. Feito com material artificial no forno antes de repetidas modificações de cozimento ou colagem a quente. Como não entra em contato com o molde, a superfície do vidro é brilhante e a linha do formato do produto é suave. Os produtos acabados também são conhecidos como produtos de vidro moldado.
Data da publicação: 20 de março de 2019