స్ట్రెస్ పాట్స్ ఎలా వచ్చాయి?

కొన్ని లైటింగ్ పరిస్థితులలో, టెంపర్డ్ గ్లాస్‌ను ఒక నిర్దిష్ట దూరం మరియు కోణం నుండి చూసినప్పుడు, టెంపర్డ్ గ్లాస్ ఉపరితలంపై కొన్ని సక్రమంగా పంపిణీ చేయబడిన రంగు మచ్చలు ఉంటాయి. ఈ రకమైన రంగు మచ్చలను మనం సాధారణంగా "ఒత్తిడి మచ్చలు" అని పిలుస్తాము. ", ఇది గాజు యొక్క ప్రతిబింబ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయదు (ప్రతిబింబ వక్రీకరణ లేదు), లేదా గాజు యొక్క ప్రసార ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయదు (ఇది రిజల్యూషన్‌ను ప్రభావితం చేయదు, లేదా ఇది ఆప్టికల్ వక్రీకరణను ఉత్పత్తి చేయదు). ఇది అన్ని టెంపర్డ్ గ్లాస్ కలిగి ఉన్న ఆప్టికల్ లక్షణం. ఇది టెంపర్డ్ గ్లాస్ యొక్క నాణ్యత సమస్య లేదా నాణ్యత లోపం కాదు, కానీ ఇది మరింత విస్తృతంగా భద్రతా గాజుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గాజు రూపానికి ప్రజలు ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంటారు, ముఖ్యంగా పెద్ద ప్రాంతంగా కర్టెన్ వాల్ అప్లికేషన్ సమయంలో టఫ్డ్ గ్లాస్‌లో ఒత్తిడి మచ్చలు ఉండటం గాజు రూపాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు భవనం యొక్క మొత్తం సౌందర్య ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ప్రజలు ఒత్తిడి మచ్చలపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతున్నారు.

ఒత్తిడి మచ్చల కారణాలు

అన్ని పారదర్శక పదార్థాలను ఐసోట్రోపిక్ పదార్థాలు మరియు అనిసోట్రోపిక్ పదార్థాలుగా విభజించవచ్చు. కాంతి ఐసోట్రోపిక్ పదార్థం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, కాంతి వేగం అన్ని దిశలలో ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు విడుదలయ్యే కాంతి పతన కాంతి నుండి మారదు. బాగా ఎనియల్ చేయబడిన గాజు ఒక ఐసోట్రోపిక్ పదార్థం. కాంతి అనిసోట్రోపిక్ పదార్థం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, పతన కాంతి వేర్వేరు వేగం మరియు వేర్వేరు దూరాలతో రెండు కిరణాలుగా విభజించబడింది. విడుదలయ్యే కాంతి మరియు పతన కాంతి మారుతుంది. టెంపర్డ్ గ్లాస్‌తో సహా పేలవంగా ఎనియల్ చేయబడిన గాజు ఒక అనిసోట్రోపిక్ పదార్థం. టెంపర్డ్ గ్లాస్ యొక్క అనిసోట్రోపిక్ పదార్థంగా, ఒత్తిడి మచ్చల దృగ్విషయాన్ని ఫోటో స్థితిస్థాపకత సూత్రం ద్వారా వివరించవచ్చు: ధ్రువణ కాంతి పుంజం టెంపర్డ్ గ్లాస్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, గాజు లోపల శాశ్వత ఒత్తిడి (టెంపర్డ్ స్ట్రెస్) ఉన్నందున, ఈ కాంతి పుంజం వేర్వేరు పుంజం ప్రచార వేగంతో రెండు ధ్రువణ కాంతిగా కుళ్ళిపోతుంది, అవి వేగవంతమైన కాంతి మరియు నెమ్మదిగా కాంతి, దీనిని బైర్‌ఫ్రింగెన్స్ అని కూడా అంటారు.

ఒక నిర్దిష్ట బిందువు వద్ద ఏర్పడిన రెండు కాంతి కిరణాలు మరొక బిందువు వద్ద ఏర్పడిన కాంతి పుంజాన్ని ఖండించినప్పుడు, కాంతి వ్యాప్తి వేగంలో వ్యత్యాసం కారణంగా కాంతి కిరణాల ఖండన బిందువు వద్ద దశ వ్యత్యాసం ఉంటుంది. ఈ బిందువు వద్ద, రెండు కాంతి కిరణాలు జోక్యం చేసుకుంటాయి. వ్యాప్తి దిశ ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, కాంతి తీవ్రత బలపడుతుంది, ఫలితంగా ప్రకాశవంతమైన వీక్షణ క్షేత్రం, అంటే ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు ఏర్పడతాయి; కాంతి వ్యాప్తి దిశ వ్యతిరేకం అయినప్పుడు, కాంతి తీవ్రత బలహీనపడుతుంది, ఫలితంగా చీకటి వీక్షణ క్షేత్రం, అంటే చీకటి మచ్చలు ఏర్పడతాయి. టెంపర్డ్ గ్లాస్ యొక్క సమతల దిశలో అసమాన ఒత్తిడి పంపిణీ ఉన్నంత వరకు, ఒత్తిడి మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

అదనంగా, గాజు ఉపరితలం యొక్క ప్రతిబింబం ప్రతిబింబించే కాంతిని మరియు ప్రసారాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ధ్రువణ ప్రభావాన్ని కలిగి చేస్తుంది. గాజులోకి ప్రవేశించే కాంతి వాస్తవానికి ధ్రువణ ప్రభావంతో తేలికగా ఉంటుంది, అందుకే మీరు కాంతి మరియు ముదురు చారలు లేదా మచ్చలను చూస్తారు.

తాపన కారకం

గాజు చల్లార్చే ముందు సమతల దిశలో అసమాన తాపన ఉంటుంది. అసమానంగా వేడి చేయబడిన గాజు చల్లబడి చల్లబడిన తర్వాత, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్రాంతం తక్కువ సంపీడన ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్రాంతం ఎక్కువ సంపీడన ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అసమాన తాపన గాజు ఉపరితలంపై అసమానంగా పంపిణీ చేయబడిన సంపీడన ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.

శీతలీకరణ కారకం

గాజును టెంపరింగ్ చేసే ప్రక్రియ వేడి చేసిన తర్వాత వేగంగా చల్లబరుస్తుంది. టెంపరింగ్ ఒత్తిడి ఏర్పడటానికి శీతలీకరణ ప్రక్రియ మరియు తాపన ప్రక్రియ సమానంగా ముఖ్యమైనవి. చల్లబరచడానికి ముందు సమతల దిశలో గాజు యొక్క అసమాన శీతలీకరణ అసమాన తాపనానికి సమానం, ఇది అసమాన ఒత్తిడిని కూడా కలిగిస్తుంది. అధిక శీతలీకరణ తీవ్రత ఉన్న ప్రాంతం ద్వారా ఏర్పడిన ఉపరితల సంపీడన ఒత్తిడి పెద్దది మరియు తక్కువ శీతలీకరణ తీవ్రత ఉన్న ప్రాంతం ద్వారా ఏర్పడిన సంపీడన ఒత్తిడి చిన్నది. అసమాన శీతలీకరణ గాజు ఉపరితలంపై అసమాన ఒత్తిడి పంపిణీకి కారణమవుతుంది.

వీక్షణ కోణం

మనం ఒత్తిడి ప్రదేశాన్ని చూడగలిగే కారణం ఏమిటంటే, దృశ్య కాంతి బ్యాండ్‌లోని సహజ కాంతి గాజు గుండా వెళుతున్నప్పుడు ధ్రువణమవుతుంది. కాంతి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో గాజు ఉపరితలం నుండి (పారదర్శక మాధ్యమం) ప్రతిబింబించినప్పుడు, కాంతిలో కొంత భాగం ధ్రువణమవుతుంది మరియు గాజు గుండా కూడా వెళుతుంది. వక్రీభవన కాంతిలో కొంత భాగం కూడా ధ్రువణమవుతుంది. కాంతి యొక్క సంఘటన కోణం యొక్క టాంజెంట్ గాజు యొక్క వక్రీభవన సూచికకు సమానంగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిబింబించే ధ్రువణత గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది. గాజు యొక్క వక్రీభవన సూచిక 1.5, మరియు ప్రతిబింబించే ధ్రువణత యొక్క గరిష్ట సంఘటన కోణం 56. అంటే, 56° సంఘటన కోణంలో గాజు ఉపరితలం నుండి ప్రతిబింబించే కాంతి దాదాపు అన్ని ధ్రువణ కాంతి. టెంపర్డ్ గ్లాస్ కోసం, మనం చూసే ప్రతిబింబించే కాంతి 4% ప్రతిబింబించే రెండు ఉపరితలాల నుండి ప్రతిబింబిస్తుంది. మన నుండి దూరంగా ఉన్న రెండవ ఉపరితలం నుండి ప్రతిబింబించే కాంతి ఒత్తిడి గాజు గుండా వెళుతుంది. కాంతి యొక్క ఈ భాగం మనకు దగ్గరగా ఉంటుంది. మొదటి ఉపరితలం నుండి ప్రతిబింబించే కాంతి గాజు ఉపరితలంపై జోక్యం చేసుకుని రంగు మచ్చలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, 56 సంఘటన కోణంలో గాజును గమనించినప్పుడు ఒత్తిడి ప్లేట్ చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. టెంపర్ ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్‌కు కూడా ఇదే సూత్రం వర్తిస్తుంది ఎందుకంటే అక్కడ ఎక్కువ ప్రతిబింబించే ఉపరితలాలు మరియు ఎక్కువ ధ్రువణ కాంతి ఉంటుంది. అదే స్థాయిలో అసమాన ఒత్తిడి ఉన్న టెంపర్డ్ గ్లాస్ కోసం, మనం చూసే ఒత్తిడి మచ్చలు స్పష్టంగా ఉంటాయి మరియు బరువుగా కనిపిస్తాయి.

గాజు మందం

కాంతి గాజు యొక్క వివిధ మందాలలో వ్యాపిస్తుంది కాబట్టి, మందం ఎక్కువ, ఆప్టికల్ మార్గం పొడవుగా ఉంటుంది, కాంతి ధ్రువణతకు ఎక్కువ అవకాశాలు ఉంటాయి. అందువల్ల, అదే ఒత్తిడి స్థాయి ఉన్న గాజుకు, మందం ఎక్కువ, ఒత్తిడి మచ్చల రంగు అంత భారీగా ఉంటుంది.

గాజు రకాలు

ఒకే రకమైన ఒత్తిడి స్థాయి కలిగిన గాజుపై వివిధ రకాల గాజులు వేర్వేరు ప్రభావాలను చూపుతాయి. ఉదాహరణకు, బోరోసిలికేట్ గాజు సోడా లైమ్ గాజు కంటే తేలికైన రంగులో కనిపిస్తుంది.

టెంపర్డ్ గ్లాస్ కోసం, దాని బలపరిచే సూత్రం యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా ఒత్తిడి మచ్చలను పూర్తిగా తొలగించడం చాలా కష్టం. అయితే, అధునాతన పరికరాలను మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై సహేతుకమైన నియంత్రణను ఎంచుకోవడం ద్వారా, ఒత్తిడి మచ్చలను తగ్గించడం మరియు సౌందర్య ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయని స్థాయిని సాధించడం సాధ్యమవుతుంది.

సైదా గ్లాస్అధిక నాణ్యత, పోటీ ధర మరియు సమయానుకూల డెలివరీ సమయం కలిగిన గుర్తింపు పొందిన ప్రపంచ గ్లాస్ డీప్ ప్రాసెసింగ్ సరఫరాదారు. అనేక రకాల రంగాలలో గాజును అనుకూలీకరించడం మరియు టచ్ ప్యానెల్ గ్లాస్, స్విచ్ గ్లాస్ ప్యానెల్, AG/AR/AF/ITO/FTO గ్లాస్ మరియు ఇండోర్ & అవుట్‌డోర్ టచ్ స్క్రీన్‌లలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.