సిల్క్‌స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అంటే ఏమిటి? మరియు లక్షణాలు ఏమిటి?

కస్టమర్ ప్రింటింగ్ నమూనా ప్రకారం, స్క్రీన్ మెష్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ గాజు ఉత్పత్తులపై అలంకార ముద్రణను నిర్వహించడానికి గాజు గ్లేజ్‌ను ఉపయోగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. గ్లాస్ గ్లేజ్‌ను గ్లాస్ ఇంక్ లేదా గ్లాస్ ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది రంగు పదార్థాలు మరియు బైండర్‌లతో కలిపి మరియు కదిలించే పేస్ట్ ప్రింటింగ్ పదార్థం. కలరింగ్ పదార్థం అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలు మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఫ్లక్స్ (లీడ్ గ్లాస్ పౌడర్)తో కూడి ఉంటుంది; బంధన పదార్థాన్ని సాధారణంగా గాజు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో స్లాటెడ్ ఆయిల్ అని పిలుస్తారు. ముద్రించిన గాజు ఉత్పత్తులను కొలిమిలో ఉంచాలి మరియు 520~600℃ ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేయాలి, తద్వారా గాజు ఉపరితలంపై ముద్రించిన సిరాను గాజుపై ఏకీకృతం చేసి రంగురంగుల అలంకార నమూనాను ఏర్పరచవచ్చు.

సిల్క్‌స్క్రీన్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను కలిపి ఉపయోగిస్తే, మరింత ఆదర్శవంతమైన ఫలితాలు లభిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ప్రింటింగ్‌కు ముందు లేదా తర్వాత గాజు ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి పాలిషింగ్, చెక్కడం మరియు ఎచింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించడం వల్ల ప్రింటింగ్ ప్రభావం రెట్టింపు అవుతుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గ్లాస్‌ను అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌గా విభజించవచ్చు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పథకం వేర్వేరు వినియోగ సందర్భాలలో భిన్నంగా ఉంటుంది; స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గ్లాస్‌ను కూడా టెంపర్డ్ చేయవచ్చు, టెంపరింగ్ తర్వాత, ఉపరితలంపై బలమైన మరియు ఏకరీతి ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు కేంద్ర పొర తన్యత ఒత్తిడిని ఏర్పరుస్తుంది. టెంపర్డ్ గ్లాస్ బలమైన సంపీడన ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది. బాహ్య శక్తి ద్వారా ప్రభావితమైన తర్వాత, బాహ్య పీడనం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తన్యత ఒత్తిడి బలమైన పీడనం ద్వారా ఆఫ్‌సెట్ చేయబడుతుంది. అందువల్ల, యాంత్రిక బలం విపరీతంగా పెరుగుతుంది. లక్షణాలు: గాజు విరిగిపోయినప్పుడు, అది చిన్న కణాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మానవ శరీరానికి జరిగే నష్టాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది; దాని బలం నాన్-టెంపర్డ్ గ్లాస్ కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువ; దాని ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత సాధారణ గాజు (అన్‌టెంపర్డ్ గ్లాస్) కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ.