ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಎಂದರೇನು? ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೇನು?

ಗ್ರಾಹಕರ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪರದೆ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಮೆರುಗು ಬಳಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಮೆರುಗು ಗಾಜಿನ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಬಣ್ಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆರೆಸಿ ಕಲಕಿದ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಹರಿವಿನಿಂದ (ಸೀಸದ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ) ಕೂಡಿದೆ; ಬಂಧದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಟೆಡ್ ಎಣ್ಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 520~600℃ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಏಕೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಣರಂಜಿತ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಆದರ್ಶ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುದ್ರಣದ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೊಳಪು, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಪದರವು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವಾದ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ನಂತರ, ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಗಾಜು ಮುರಿದಾಗ, ಅದು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅದರ ಶಕ್ತಿ ನಾನ್-ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು; ಅದರ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನ (ಅನ್‌ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್) ಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.