ఆప్టికల్ గ్లాస్ కోసం కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

మధ్య వ్యత్యాసంఆప్టికల్ గ్లాస్మరియు ఇతర అద్దాలు ఏమిటంటే, ఆప్టికల్ సిస్టమ్ యొక్క ఒక భాగంగా, ఇది ఆప్టికల్ ఇమేజింగ్ అవసరాలను తీర్చాలి.

దీని కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ రసాయన ఆవిరి వేడి చికిత్స మరియు సోడా-లైమ్ సిలికా గ్లాస్ యొక్క ఒకే ముక్కను ఉపయోగించి దాని అసలు పరమాణు నిర్మాణాన్ని గాజు యొక్క అసలు రంగు మరియు కాంతి ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా మారుస్తుంది, ఇది అల్ట్రా-హార్డ్‌నెస్ ప్రమాణాన్ని చేరుకుంటుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత జ్వాల ప్రభావం అల్ట్రా-హార్డ్ ఫైర్-రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ మరియు దాని తయారీ పద్ధతి మరియు ప్రత్యేక పరికరాల కింద అగ్ని రక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఇది క్రింది బరువు నిష్పత్తి భాగాలతో తయారు చేయబడింది: పొటాషియం ఉప్పు ఆవిరి (72%～83%), ఆర్గాన్ (7%～10%), వాయు రాగి క్లోరైడ్ (8%～12%), నైట్రోజన్ (2 %～6%).

ఆప్టికల్ గ్లాస్ నాణ్యత కింది అవసరాలను కలిగి ఉంది:

1. అదే బ్యాచ్ గాజు యొక్క నిర్దిష్ట ఆప్టికల్ స్థిరాంకాలు మరియు ఆప్టికల్ స్థిరాంకాల స్థిరత్వం

ప్రతి రకమైన ఆప్టికల్ గ్లాస్ వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాల కాంతికి నిర్దేశించిన ప్రామాణిక వక్రీభవన సూచిక విలువను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆప్టికల్ డిజైనర్లు ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌లను రూపొందించడానికి ఆధారంగా పనిచేస్తుంది. ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని ఆప్టికల్ గ్లాస్ యొక్క ఆప్టికల్ స్థిరాంకాలు ఈ విలువల యొక్క నిర్దిష్ట అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉండాలి, లేకుంటే డిజైన్ సమయంలో వాస్తవ ఇమేజింగ్ నాణ్యత ఆశించిన ఫలితంతో సరిపోలదు మరియు ఆప్టికల్ పరికరం యొక్క నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది.

2. అధిక పారదర్శకత

ఆప్టికల్ వ్యవస్థ యొక్క ఇమేజ్ ప్రకాశం గాజు యొక్క పారదర్శకతకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన కాంతికి ఆప్టికల్ గాజు యొక్క పారదర్శకత కాంతి శోషణ గుణకం Kλ ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. కాంతి ప్రిజమ్‌లు మరియు లెన్స్‌ల శ్రేణి గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, దాని శక్తిలో కొంత భాగాన్ని ఆప్టికల్ భాగాల ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రతిబింబం కోల్పోతుంది మరియు మరొక భాగం మాధ్యమం (గాజు) ద్వారానే గ్రహించబడుతుంది. గాజు యొక్క వక్రీభవన సూచిక పెరుగుదలతో మునుపటిది పెరిగింది. అధిక-వక్రీభవన-సూచిక గాజు కోసం, ఈ విలువ చాలా పెద్దది. ఉదాహరణకు, కౌంటర్‌వెయిట్ ఫ్లింట్ గాజు యొక్క ఒక ఉపరితలం యొక్క కాంతి ప్రతిబింబ నష్టం దాదాపు 6%. అందువల్ల, బహుళ సన్నని లెన్స్‌లను కలిగి ఉన్న ఆప్టికల్ వ్యవస్థ కోసం, ప్రసారాన్ని పెంచడానికి ప్రధాన మార్గం లెన్స్ ఉపరితలం యొక్క ప్రతిబింబ నష్టాన్ని తగ్గించడం, ఉదాహరణకు ఉపరితలాన్ని యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ పూతతో పూత పూయడం. ఖగోళ టెలిస్కోప్ యొక్క ఆబ్జెక్టివ్ లెన్స్ వంటి పెద్ద-పరిమాణ ఆప్టికల్ భాగాల కోసం, ఆప్టికల్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రసారాన్ని ప్రధానంగా గాజు యొక్క కాంతి శోషణ గుణకం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఎందుకంటే దాని పెద్ద మందం కారణంగా. గాజు ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడం ద్వారా మరియు బ్యాచింగ్ నుండి కరిగించే వరకు మొత్తం ప్రక్రియలో ఏదైనా రంగు మలినాలను కలపకుండా నిరోధించడం ద్వారా, గాజు యొక్క కాంతి శోషణ గుణకం సాధారణంగా 0.01 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (అంటే, 1 సెం.మీ మందం కలిగిన గాజు యొక్క కాంతి ప్రసారం 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది).

సైదా గ్లాస్అధిక నాణ్యత, పోటీ ధర మరియు సమయానుకూల డెలివరీ సమయం కలిగిన గుర్తింపు పొందిన ప్రపంచ గ్లాస్ డీప్ ప్రాసెసింగ్ సరఫరాదారు. అనేక రకాల రంగాలలో గాజును అనుకూలీకరించడం మరియు టచ్ ప్యానెల్ గ్లాస్, స్విచ్ గ్లాస్ ప్యానెల్, ఇండోర్ & అవుట్‌డోర్ టచ్ స్క్రీన్ కోసం AG/AR/AF/ITO/FTO/లో-ఇ గ్లాస్‌లలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.