Optilise klaasi külmtöötlemistehnoloogia

Erinevusoptiline klaasja teiste klaaside eripäraks on see, et optilise süsteemi osana peavad need vastama optilise pildistamise nõuetele.

Selle külmtöötlemistehnoloogia kasutab keemilist auruga kuumtöötlust ja ühte sooda-lubi ränidioksiidklaasi tükki, et muuta selle algset molekulaarstruktuuri ilma klaasi algset värvi ja valguse läbilaskvust mõjutamata, saavutades ülikõvaduse standardi ja vastades tulekaitse nõuetele kõrge temperatuuriga leegi mõjul. Ülikõva tulekindel klaas ja selle tootmismeetod ning spetsiaalsed seadmed. See on valmistatud järgmistest kaalusuhte komponentidest: kaaliumsoola aur (72% ~ 83%), argoon (7% ~ 10%), gaasiline vaskkloriid (8% ~ 12%), lämmastik (2% ~ 6%).

Optilise klaasi kvaliteedile esitatakse järgmised nõuded:

1. Sama klaasipartii spetsiifilised optilised konstandid ja optiliste konstantide järjepidevus

Igal optilise klaasi tüübil on ette nähtud standardne murdumisnäitaja väärtus erinevate valguse lainepikkuste jaoks, mis on optikadisaineritele aluseks optiliste süsteemide projekteerimisel. Kõigi tehases toodetud optiliste klaaside optilised konstandid peavad jääma nende väärtuste teatud lubatud vahemikku, vastasel juhul ei vasta tegelik pildikvaliteet projekteerimise ajal oodatavale tulemusele ja see mõjutab optilise instrumendi kvaliteeti.

2. Suur läbipaistvus

Optilise süsteemi kujutise heledus on võrdeline klaasi läbipaistvusega. Optilise klaasi läbipaistvust teatud lainepikkusega valguse suhtes väljendatakse valguse neeldumistegur Kλ-ga. Pärast seda, kui valgus läbib prismade ja läätsede seeria, kaob osa selle energiast optiliste osade vahelise liidese peegelduse tõttu ja teine ​​osa neeldub keskkonnas (klaasis) endas. Esimene osa suureneb klaasi murdumisnäitaja suurenemisega. Suure murdumisnäitajaga klaasi puhul on see väärtus väga suur. Näiteks vastukaaluga flintklaasi ühe pinna valguse peegelduskaotus on umbes 6%. Seetõttu on mitme õhukese läätsega optilise süsteemi puhul peamine viis läbilaskvuse suurendamiseks vähendada läätse pinna peegelduskaotust, näiteks katta pind peegeldusvastase kattega. Suurte optiliste osade, näiteks astronoomilise teleskoobi objektiivi puhul määrab optilise süsteemi läbilaskvuse peamiselt klaasi enda valguse neeldumistegur selle suure paksuse tõttu. Klaasi tooraine puhtuse parandamise ja värvainete lisandite segunemise vältimise teel kogu protsessi vältel partiide valmistamisest kuni sulatamiseni võib klaasi valguse neeldumistegur üldiselt olla väiksem kui 0,01 (st 1 cm paksuse klaasi valguse läbilaskvus on suurem kui 99%).

1009 (1)-400

Saida klaason tunnustatud ülemaailmne klaasi sügavtöötluse tarnija, mis pakub kõrget kvaliteeti, konkurentsivõimelisi hindu ja täpseid tarneaegu. Pakume klaasi kohandamist paljudes erinevates valdkondades ning spetsialiseerume puutepaneelide klaasile, lülitite klaasile, AG/AR/AF/ITO/FTO/Low-e klaasile sise- ja välistingimustes kasutatavatele puutetundlikele ekraanidele.


Postituse aeg: 09.10.2020

Saada päring Saida Glassile

Oleme Saida Glass, professionaalne klaasi sügavtöötlemise tootja. Töötleme ostetud klaasi kohandatud toodeteks elektroonika, nutiseadmete, kodumasinate, valgustuse ja optika rakenduste jms jaoks.
Täpse hinnapakkumise saamiseks palun esitage:
● Toote mõõtmed ja klaasi paksus
● Rakendus / kasutus
● Servade lihvimise tüüp
● Pinnatöötlus (katmine, trükkimine jne)
● Pakendinõuded
● Kogus või aastane kasutus
● Nõutav tarneaeg
● Puurimise või spetsiaalsete aukude nõuded
● Joonised või fotod
Kui sul pole veel kõiki üksikasju:
Esitage lihtsalt teave, mis teil on.
Meie meeskond saab teie vajadusi arutada ja teid aidata
teie määrate spetsifikatsioonid või pakute välja sobivaid valikuid.

Saada meile oma sõnum:

Saada meile oma sõnum:

WhatsAppi veebivestlus!