De koudverwerkingstechnologie voor optisch glas

Het verschil tussenoptisch glasEen ander kenmerk van glas is dat het, als onderdeel van het optische systeem, moet voldoen aan de eisen van optische beeldvorming.

De koudverwerkingstechnologie maakt gebruik van chemische dampwarmtebehandeling en een enkel stuk soda-calciumsilicaatglas om de oorspronkelijke moleculaire structuur te veranderen zonder de oorspronkelijke kleur en lichtdoorlatendheid van het glas aan te tasten. Hierdoor wordt de ultrahardheidsnorm bereikt en voldoet het aan de brandveiligheidseisen bij hoge temperaturen en vlaminslag. Ultrahard brandwerend glas, de productiemethode en speciale apparatuur worden hieronder beschreven. Het is samengesteld uit de volgende gewichtsverhoudingen: kaliumzoutdamp (72%-83%), argon (7%-10%), gasvormig koperchloride (8%-12%) en stikstof (2%-6%).

Aan de kwaliteit van optisch glas moeten de volgende eisen worden gesteld:

1. De specifieke optische constanten en de consistentie van de optische constanten van dezelfde glasbatch.

Elk type optisch glas heeft een voorgeschreven standaardwaarde voor de brekingsindex bij verschillende golflengten van licht. Deze waarde dient als basis voor optische ontwerpers bij het ontwerpen van optische systemen. De optische constanten van al het in de fabriek geproduceerde optische glas moeten binnen een bepaald toelaatbaar bereik van deze waarden liggen. Anders zal de werkelijke beeldkwaliteit niet overeenkomen met het verwachte resultaat tijdens het ontwerp en zal de kwaliteit van het optische instrument worden beïnvloed.

2. Hoge transparantie

De beeldhelderheid van een optisch systeem is evenredig met de transparantie van het glas. De transparantie van optisch glas voor licht van een bepaalde golflengte wordt uitgedrukt door de lichtabsorptiecoëfficiënt Kλ. Nadat het licht door een reeks prisma's en lenzen is gegaan, gaat een deel van de energie verloren door reflectie aan de interface van de optische onderdelen en wordt het andere deel geabsorbeerd door het medium (het glas) zelf. Het verlies van energie neemt toe naarmate de brekingsindex van het glas hoger is. Voor glas met een hoge brekingsindex is deze waarde zeer groot. Zo bedraagt ​​het lichtreflectieverlies van één oppervlak van een contragewicht van flintglas ongeveer 6%. Daarom is de belangrijkste manier om de transmissie van een optisch systeem met meerdere dunne lenzen te verhogen, het verminderen van het reflectieverlies van het lensoppervlak, bijvoorbeeld door het oppervlak te coaten met een antireflectielaag. Voor grote optische onderdelen, zoals de objectieflens van een astronomische telescoop, wordt de transmissie van het optische systeem voornamelijk bepaald door de lichtabsorptiecoëfficiënt van het glas zelf, vanwege de grote dikte. Door de zuiverheid van de glasgrondstoffen te verbeteren en te voorkomen dat er kleurstoffen in het hele proces, van mengen tot smelten, terechtkomen, kan de lichtabsorptiecoëfficiënt van het glas over het algemeen lager zijn dan 0,01 (dat wil zeggen dat de lichtdoorlatendheid van glas met een dikte van 1 cm groter is dan 99%).

1009 (1)-400

Saida Glassis een erkende wereldwijde leverancier van hoogwaardige, concurrerende prijzen en stipte levertijden voor de diepgaande verwerking van glas. Wij bieden maatwerk in glas voor een breed scala aan toepassingen en zijn gespecialiseerd in touchpanelglas, schakelglas, AG/AR/AF/ITO/FTO/Low-e glas voor touchscreens binnen en buiten.


Geplaatst op: 9 oktober 2020

Stuur uw aanvraag naar Saida Glass

Wij zijn Saida Glass, een professionele fabrikant gespecialiseerd in de diepgaande verwerking van glas. We verwerken ingekocht glas tot op maat gemaakte producten voor elektronica, slimme apparaten, huishoudelijke apparaten, verlichting en optische toepassingen, enzovoort.
Om een ​​nauwkeurige prijsopgave te ontvangen, verzoeken wij u de volgende informatie te verstrekken:
● Productafmetingen en glasdikte
● Toepassing / gebruik
● Type randslijpen
● Oppervlaktebehandeling (coating, bedrukking, enz.)
● Verpakkingseisen
● Hoeveelheid of jaarlijks gebruik
● Vereiste levertijd
● Boor- of speciale gatvereisten
● Tekeningen of foto's
Mocht je nog niet over alle details beschikken:
Geef alleen de informatie die je hebt.
Ons team kan uw wensen bespreken en u helpen.
U bepaalt de specificaties of stelt geschikte opties voor.

Stuur ons uw bericht:

Stuur ons uw bericht:

WhatsApp online chat!