Beaucoup de gens ignorent la différence entre le verre AG et le verre AR, et quelles sont leurs fonctions respectives. Voici trois différences principales :
Performances différentes
Le verre AG, de son nom complet verre anti-éblouissement, également appelé verre non réfléchissant, est utilisé pour réduire les reflets lumineux intenses ou la lumière directe du feu.
Le verre AR, également appelé verre antireflet ou verre à faible réflectivité, est principalement utilisé pour réduire la réflexion et augmenter la transmission de la lumière.
Par conséquent, en termes de paramètres optiques, le verre AR possède davantage de fonctions permettant d'accroître la transmission de la lumière que le verre AG.
Méthode de traitement différente
Principe de fabrication du verre AG : après un dépolissage de la surface, celle-ci devient mate (une surface rugueuse présentant des irrégularités) et non réfléchissante (un aspect granuleux). Comparé au verre ordinaire, dont le coefficient de réflexion est plus faible, ce procédé réduit la réflectivité de la lumière de 8 % à moins de 1 %, offrant ainsi une vision claire et transparente et une expérience visuelle optimale.
Principe de production du verre AR : Grâce à l’utilisation de la technologie de revêtement par pulvérisation cathodique à contrôle magnétique la plus avancée au monde, appliquée à la surface d’un verre renforcé ordinaire recouvert d’une couche de film antireflet, la réflexion du verre lui-même est efficacement réduite, le taux de pénétration du verre est augmenté, de sorte que la couleur originale à travers le verre est plus vive et plus réaliste.
Différentes utilisations environnementales
Utilisation du verre AG :
1. Environnement à forte luminosité. Si le produit est utilisé dans un environnement fortement éclairé ou par une lumière directe, par exemple en extérieur, il est recommandé d'utiliser du verre AG. Le traitement AG transforme la surface réfléchissante du verre en une surface mate et diffuse. Cela permet d'atténuer les reflets, de réduire l'éblouissement et de diminuer la réflectivité, tout en réduisant les zones d'ombre et de lumière.
2. Environnement difficile. Dans certains environnements particuliers, tels que les hôpitaux, l'industrie agroalimentaire, les zones exposées au soleil, les usines chimiques, le secteur militaire, la navigation et autres, il est impératif que la surface mate du couvercle en verre ne présente aucun risque d'écaillage.
3. Environnement tactile. Par exemple : téléviseurs plasma, téléviseurs à écran plat, écrans tactiles, instruments industriels LCD, téléphones portables, cadres vidéo avancés, etc.
Utilisation des lunettes AR :
1. Environnement d'affichage HD : l'utilisation du produit exige un haut degré de clarté, des couleurs riches, des niveaux de netteté et un aspect attrayant ; par exemple, pour regarder la télévision en HD 4K, la qualité d'image doit être nette, les couleurs riches et dynamiques, et la perte ou la différence de couleur réduite… Dans des lieux visibles tels que les vitrines de musées, les écrans, les instruments optiques dans le domaine des télescopes, les appareils photo numériques, les équipements médicaux, la vision industrielle (y compris le traitement d'images, l'imagerie optique, les capteurs, les technologies vidéo analogiques et numériques), l'informatique, etc.
2. Les exigences du processus de fabrication du verre AG sont très élevées et strictes. Seules quelques entreprises en Chine sont capables de produire du verre AG, et encore moins du verre traité par gravure à l'acide. Actuellement, parmi les fabricants de verre AG de grande taille, seul Saida Glass peut atteindre 108 pouces, principalement grâce à son procédé de gravure à l'acide horizontale, développé en interne. Ce procédé garantit l'uniformité de la surface du verre, l'absence de zones d'ombre et une qualité supérieure. La grande majorité des fabricants chinois utilisent actuellement une production verticale ou inclinée, ce qui présente des inconvénients liés à l'augmentation de la taille des produits.
Date de publication : 7 décembre 2021