Muitas pessoas não conseguem diferenciar entre vidro antirreflexo (AG) e vidro antirreflexo (AR), nem qual a diferença de função entre eles. A seguir, listamos 3 diferenças principais:
Desempenho diferente
O vidro AG, cujo nome completo é vidro antirreflexo, também chamado de vidro não brilhante, é usado para reduzir reflexos de luz fortes ou chamas diretas.
O vidro AR, cujo nome completo é vidro antirreflexo, também conhecido como vidro de baixa reflexão, é usado principalmente para reduzir a reflexão e aumentar a transmissão de luz.
Portanto, em termos de parâmetros ópticos, o vidro antirreflexo possui mais funções para aumentar a transmissão de luz do que o vidro antirreflexo.
Método de processamento diferente
Princípio de produção do vidro AG: Após o processo de "rugosidade" da superfície do vidro, a superfície refletora (espelho plano) torna-se uma superfície fosca não refletora (uma superfície rugosa com saliências irregulares). Comparado com o vidro comum, que possui um índice de refletividade menor, a refletividade da luz é reduzida de 8% para menos de 1%, utilizando tecnologia para criar efeitos visuais claros e transparentes, proporcionando ao observador uma melhor experiência sensorial.
Princípio de produção do vidro AR: Utilizando a tecnologia de revestimento por pulverização catódica controlada magneticamente mais avançada do mundo, a superfície do vidro reforçado comum é revestida com uma camada de película antirreflexo, reduzindo efetivamente a reflexão do próprio vidro e aumentando a taxa de penetração da luz. Assim, a imagem vista através do vidro apresenta cores mais vivas e realistas.
Usos ambientais diferentes
Utilização do vidro AG:
1. Ambiente com muita luz. Se o ambiente de uso do produto tiver muita luz ou luz direta, por exemplo, em ambientes externos, recomenda-se o uso de vidro AG, pois o processamento AG transforma a superfície refletora do vidro em uma superfície fosca e difusa. Isso pode suavizar o reflexo, evitar o brilho excessivo externo, além de reduzir a refletividade e minimizar a incidência de luz e sombra.
2. Ambientes agressivos. Em alguns ambientes especiais, como hospitais, processamento de alimentos, exposição solar, fábricas de produtos químicos, instalações militares, navegação e outros campos, exige-se que a superfície fosca da cobertura de vidro não apresente descamação.
3. Ambientes de contato tátil. Como TVs de plasma, painéis de TV PTV, painéis de emenda de TV DLP, telas sensíveis ao toque, painéis de emenda de TV, TVs de tela plana, painéis de TV, instrumentação industrial LCD, telefones celulares e quadros de vídeo avançados, entre outros.
Utilização de óculos de realidade aumentada:
1. Ambientes de exibição HD, como aqueles em que o uso do produto exige alto grau de nitidez, cores ricas, níveis de definição e apelo visual; por exemplo, ao assistir TV em HD 4K, a qualidade da imagem deve ser nítida, as cores devem ser ricas em dinâmica, minimizando a perda ou diferença de cores... locais de grande visibilidade, como vitrines de museus, displays, instrumentos ópticos na área de telescópios, câmeras digitais, equipamentos médicos, visão computacional, incluindo processamento de imagens, imagens ópticas, sensores, tecnologia de vídeo analógica e digital, tecnologia da computação, etc.
2. Os requisitos do processo de fabricação de vidro AG são muito altos e rigorosos, e apenas algumas empresas na China conseguem produzir vidro AG, especialmente com a tecnologia de corrosão ácida. Atualmente, entre os fabricantes de vidro AG de grande porte, apenas a Saida Glass consegue atingir 108 polegadas de diâmetro, principalmente devido ao uso de um processo de corrosão ácida horizontal desenvolvido internamente, que garante a uniformidade da superfície do vidro AG, sem marcas d'água, resultando em maior qualidade do produto. Atualmente, a grande maioria dos fabricantes nacionais utiliza produção vertical ou inclinada, o que expõe as desvantagens da ampliação de tamanho do produto.
Data da publicação: 07/12/2021