OLED డిస్ప్లే కోసం గొరిల్లా 2320 0.7mm అల్ట్రా థిన్ ఫ్రంట్ గ్లాస్

సిల్క్-స్రీన్డ్ గ్లాస్ అంటే ఏమిటి?

సిల్క్-స్రీన్డ్ గ్లాస్, సిల్క్ ప్రింటింగ్ లేదా స్క్రీన్డ్ ప్రింటింగ్ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు, సిల్క్-స్క్రీన్ ఇమేజ్‌ను గ్లాస్‌కు బదిలీ చేసి, ఆపై దానిని క్షితిజ సమాంతర టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా కస్టమ్-మేడ్ చేయబడుతుంది. ప్రతి లైట్ కావలసిన నమూనా మరియు సిరామిక్ ఎనామెల్ ఫ్రిట్ రంగుతో స్క్రీన్-ప్రింట్ చేయబడుతుంది. సిరామిక్ ఫ్రిట్‌ను మూడు ప్రామాణిక నమూనాలలో ఒకదానిలో - చుక్కలు, గీతలు, రంధ్రాలు - లేదా పూర్తి-కవరేజ్ అప్లికేషన్‌లో - గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై సిల్క్-స్క్రీన్ చేయవచ్చు. అదనంగా, కస్టమ్ నమూనాలను గాజుపై సులభంగా నకిలీ చేయవచ్చు. నమూనా మరియు రంగును బట్టి, గ్లాస్ లైట్‌ను పారదర్శకంగా, అపారదర్శకంగా లేదా అపారదర్శకంగా తయారు చేయవచ్చు.

రసాయనికంగా బలపరిచిన గాజు అనేది ఒక రకమైన గాజు, ఇది పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ రసాయన ప్రక్రియ ఫలితంగా బలాన్ని పెంచింది. పగిలినప్పుడు, అది ఇప్పటికీ ఫ్లోట్ గ్లాస్ లాగా పొడవైన కోణాల ముక్కలుగా విరిగిపోతుంది. ఈ కారణంగా, దీనిని సేఫ్టీ గ్లాస్‌గా పరిగణించరు మరియు సేఫ్టీ గ్లాస్ అవసరమైతే లామినేట్ చేయాలి. అయితే, రసాయనికంగా బలపరిచిన గాజు సాధారణంగా ఫ్లోట్ గ్లాస్ కంటే ఆరు నుండి ఎనిమిది రెట్లు బలంగా ఉంటుంది.
ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియ ద్వారా గాజు రసాయనికంగా బలోపేతం అవుతుంది. 300 °C (572 °F) వద్ద పొటాషియం ఉప్పు (సాధారణంగా పొటాషియం నైట్రేట్) కలిగిన స్నానంలో గాజును ముంచుతారు. దీని వలన గాజు ఉపరితలంలోని సోడియం అయాన్లు స్నాన ద్రావణం నుండి పొటాషియం అయాన్లతో భర్తీ చేయబడతాయి.

ఈ పొటాషియం అయాన్లు సోడియం అయాన్ల కంటే పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల అవి పొటాషియం నైట్రేట్ ద్రావణంలోకి వలస వెళ్ళినప్పుడు చిన్న సోడియం అయాన్లు వదిలిపెట్టిన ఖాళీలలోకి చీలిపోతాయి. ఈ అయాన్ల భర్తీ గాజు ఉపరితలం కుదింపు స్థితిలో ఉండటానికి మరియు కోర్ ఉద్రిక్తతను భర్తీ చేయడానికి కారణమవుతుంది. రసాయనికంగా బలపరిచిన గాజు యొక్క ఉపరితల కుదింపు 690 MPa వరకు చేరవచ్చు.

అంచు & కోణ పని

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ