يُعدّ زجاج أكسيد الإنديوم والقصدير (ITO) جزءًا من الزجاج الموصل الشفاف (TCO). يتميز الزجاج المطلي بـ ITO بخصائص توصيل ممتازة ونفاذية عالية. ويُستخدم بشكل أساسي في الأبحاث المخبرية، والألواح الشمسية، والتطوير.
يُقطع زجاج ITO عادةً بالليزر إلى شكل مربع أو مستطيل، ويمكن أحيانًا تخصيصه على شكل دائرة. يبلغ أقصى حجم مُنتَج 405 × 305 مم. أما السماكة القياسية فهي 0.33/0.4/0.55/0.7/0.8/1.0/1.5/2.0/3.0 مم، مع هامش خطأ قابل للتحكم يبلغ ±0.1 مم لحجم الزجاج و±0.02 مم لنمط ITO.
زجاج مطلي بطبقة من أكسيد الإنديوم والقصدير (ITO) على كلا الجانبين وزجاج ITO بنقوشوهي متوفرة أيضاً في متجر سايدا للزجاج.
لأغراض التنظيف، ننصح باستخدام قطعة قطن عالية الجودة وخالية من الوبر مغموسة في مذيب يُسمى كحول الأيزوبروبيل. يُمنع منعًا باتًا مسحها بالمواد القلوية، لأنها ستُسبب تلفًا لا يُمكن إصلاحه لسطح طلاء أكسيد الإنديوم والقصدير (ITO).
إليكم ورقة بيانات خاصة بالزجاج الموصل المصنوع من أكسيد الإنديوم والقصدير (ITO):
| ورقة بيانات ITO | ||||
| المواصفات. | مقاومة | سُمك الطلاء | النفاذية | وقت الحفر |
| 3 أوم | 3-4 أوم | 380±50 نانومتر | ≥80% | ≤400 ثانية |
| 5 أوم | 4-6 أوم | 380±50 نانومتر | ≥82% | ≤400 ثانية |
| 6 أوم | 5-7 أوم | 220±50 نانومتر | ≥84% | ≤350S |
| 7 أوم | 6-8 أوم | 200±50 نانومتر | ≥84% | ≤300 ثانية |
| 8 أوم | 7-10 أوم | 185±50 نانومتر | ≥84% | ≤240 ثانية |
| 15 أوم | 10-15 أوم | 135±50 نانومتر | ≥86% | ≤180 ثانية |
| 20 أوم | 15-20 أوم | 95±50 نانومتر | ≥87% | ≤140 ثانية |
| 30 أوم | 20-30 أوم | 65±50 نانومتر | ≥88% | ≤100 ثانية |
تاريخ النشر: 13 مارس 2020