การเปรียบเทียบกระบวนการอบชุบแก้ว
การอบชุบทางเคมี | การอบชุบทางกายภาพ | การอบชุบกึ่งทางกายภาพ
ความแข็งแรงและความปลอดภัยของกระจกไม่ได้ขึ้นอยู่กับความหนา แต่ขึ้นอยู่กับโครงสร้างความเค้นภายในของมัน
บริษัท Saida Glass นำเสนอโซลูชันกระจกคุณภาพสูงที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ผ่านกระบวนการอบชุบหลายประเภท
1. การอบชุบด้วยสารเคมี
หลักการของกระบวนการ: แก้ว undergoes การแลกเปลี่ยนไอออนในเกลือหลอมเหลวอุณหภูมิสูง โดยที่ไอออนโซเดียม (Na⁺) บนพื้นผิวจะถูกแทนที่ด้วยไอออนโพแทสเซียม (K⁺)
เนื่องจากความแตกต่างของปริมาตรไอออน ทำให้เกิดชั้นความเค้นแรงดันสูงขึ้นบนพื้นผิว
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ:
ความแข็งแรงของพื้นผิวเพิ่มขึ้น 3-5 เท่า
แทบไม่มีการเสียรูปเนื่องจากความร้อน มีความแม่นยำทางมิติสูง
สามารถนำไปแปรรูปเพิ่มเติมได้หลังจากการอบชุบ เช่น การตัด การเจาะ และการพิมพ์สกรีน
ช่วงความหนา: 0.3 – 3 มม.
ขนาดขั้นต่ำ: ≈ 10 × 10 มม.
ขนาดสูงสุด: ≤ 600 × 600 มม.
คุณสมบัติ: เหมาะสำหรับชิ้นงานบางเฉียบ ขนาดเล็ก ความแม่นยำสูง แทบไม่มีการเสียรูป
การใช้งานทั่วไป:
● ฟิล์มกันรอยหน้าจอโทรศัพท์มือถือ
● กระจกจอแสดงผลรถยนต์
● กระจกเครื่องมือทางแสง
● กระจกอเนกประสงค์บางเฉียบ
2. การอบชุบทางกายภาพ (การอบชุบอย่างสมบูรณ์ / การอบชุบด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ)
หลักการของกระบวนการ: หลังจากที่ให้ความร้อนแก่แก้วจนใกล้ถึงจุดอ่อนตัวแล้ว การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับจะทำให้ชั้นผิวเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดแรงอัดสูงที่ผิวและแรงดึงภายใน
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ:
● เพิ่มความต้านทานต่อการดัดงอและแรงกระแทก 3-5 เท่า
● ปรากฏออกมาเป็นอนุภาคที่มีมุมทู่ ทำให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยสูง
● เหมาะสำหรับกระจกที่มีความหนาปานกลาง
ช่วงความหนา: 3 – 19 มม.
ขนาดขั้นต่ำ: ≥ 100 × 100 มม.
ขนาดสูงสุด: ≤ 2400 × 3600 มม.
คุณสมบัติ: เหมาะสำหรับกระจกขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ มีความปลอดภัยสูง
การใช้งานทั่วไป:
● ประตูและหน้าต่างทางสถาปัตยกรรม
● แผงควบคุมเครื่องใช้ไฟฟ้า
● กระจกกั้นห้องอาบน้ำ
● กระจกป้องกันสำหรับงานอุตสาหกรรม
3. กระจกนิรภัย (กระจกเสริมความแข็งแรงด้วยความร้อน)
หลักการทำงาน: ใช้กรรมวิธีให้ความร้อนแบบเดียวกับกระจกนิรภัย แต่ใช้กระบวนการระบายความร้อนที่นุ่มนวลกว่าเพื่อควบคุมระดับความเครียดบนพื้นผิว
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ:
● ความแข็งแรงสูงกว่ากระจกธรรมดา แต่ต่ำกว่ากระจกนิรภัยแบบเต็มรูปแบบ
● มีความเรียบเนียนดีกว่ากระจกนิรภัยอย่างเห็นได้ชัด
● รูปทรงคงตัว บิดเบี้ยวได้ยาก
ช่วงความหนา: 3 – 12 มม.
ขนาดขั้นต่ำ: ≥ 150 × 150 มม.
ขนาดสูงสุด: ≤ 2400 × 3600 มม.
คุณสมบัติ: ความแข็งแรงและความเรียบที่สมดุล รูปลักษณ์ที่มั่นคง
การใช้งานทั่วไป:
● ผนังกระจกตกแต่งทางสถาปัตยกรรม
● ท็อปโต๊ะเฟอร์นิเจอร์
● การตกแต่งภายใน
● กระจกสำหรับจัดแสดงและกั้นห้อง
กระจกในสภาพการแตกหักที่แตกต่างกัน
ลวดลายแตกหักของกระจกธรรมดา (อบอ่อน)
แตกกระจายออกเป็นเศษชิ้นใหญ่ แหลมคม และขรุขระ ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายอย่างมากต่อความปลอดภัย
กระจกเสริมความแข็งแรงด้วยความร้อน (กระจกกึ่งอบชุบทางกายภาพ)
แตกเป็นชิ้นใหญ่ๆ รูปร่างไม่สม่ำเสมอ ปนกับชิ้นเล็กๆ ขอบอาจคม ความปลอดภัยสูงกว่ากระจกอบอ่อน แต่ต่ำกว่ากระจกนิรภัยเต็มรูปแบบ
กระจกนิรภัย (แบบแข็ง)
เมื่อแตกจะออกเป็นชิ้นเล็กๆ ที่มีขนาดค่อนข้างสม่ำเสมอและปลายทู่ ช่วยลดโอกาสการบาดเจ็บร้ายแรง และความเค้นอัดที่พื้นผิวต่ำกว่ากระจกนิรภัยแบบเคมี
กระจกเทมเปอร์เคมี (กระจกเสริมความแข็งแรงทางเคมี)
โดยทั่วไปแล้ว รอยแตกจะมีลักษณะเป็นลายใยแมงมุม แต่ยังคงสภาพเดิมไว้เป็นส่วนใหญ่ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากวัตถุมีคมได้อย่างมาก ให้ความปลอดภัยสูงสุด และทนทานต่อแรงกระแทกและความเครียดจากความร้อนได้ดีเยี่ยม
วิธีเลือกกระบวนการอบชุบที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ?
✓ สำหรับวัสดุที่บางเฉียบ ความแม่นยำสูง หรือประสิทธิภาพด้านออปติคอล →การอบชุบทางเคมี
✓ เพื่อความปลอดภัยและความคุ้มค่า →การอบชุบทางกายภาพ
✓ เพื่อรูปลักษณ์และความเรียบเนียน →การอบชุบกึ่งแข็งแบบทางกายภาพ
Sไอดาเราสามารถปรับแต่งวิธีการอบชุบความร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ โดยพิจารณาจากขนาด ความคลาดเคลื่อน ระดับความปลอดภัย และสภาพแวดล้อมการใช้งาน
