Perçage du verre
Usinage de précision des trous pour le verre plat et façonné
Aperçu
Saida Glass propose des solutions complètes de perçage du verre, allant de la production d'échantillons à petite échelle à la fabrication industrielle de haute précision. Nos procédés couvrent les micro-perforations, les trous de grand diamètre, les trous ronds et de formes diverses, ainsi que le verre épais ou mince, répondant aux exigences des secteurs de l'électronique, de l'électroménager, de l'optique, du mobilier et de l'architecture.
Nos méthodes de perçage du verre
1. Forage mécanique (forets en carbure de tungstène / diamant)
Le perçage mécanique est la méthode la plus couramment utilisée pour la production à petite échelle et le prototypage.
Principe du processus
Un foret rotatif à grande vitesse, garni de carbure de tungstène ou d'abrasifs diamantés, perce le verre par abrasion plutôt que par coupe.
Caractéristiques principales
● Convient aux trous de petit diamètre
● Installation peu coûteuse et flexible
● Nécessite une faible vitesse de rotation, une légère pression et un refroidissement continu à l'eau
2. Forage mécanique (foreuse à carottage creux)
Cette méthode est spécialement conçue pour les trous circulaires de grand diamètre.
Principe du processus
Un foret tubulaire creux recouvert de diamant fraise un chemin circulaire, laissant un noyau de verre solide à retirer.
Caractéristiques principales
● Idéal pour les trous larges et profonds
● Haute efficacité et géométrie des trous stable
● Nécessite un équipement de forage rigide et un liquide de refroidissement suffisant
3. Forage ultrasonique
Le perçage ultrasonique est une technologie de perçage industriel de haute précision utilisée pour un usinage sans contrainte.
Principe du processus
Un outil vibrant fonctionnant à une fréquence ultrasonique utilise une suspension abrasive pour éroder microscopiquement la surface du verre, reproduisant ainsi la forme de l'outil.
Caractéristiques principales
● Contraintes mécaniques extrêmement faibles
● Parois des trous lisses et haute précision dimensionnelle
● Capable de réaliser des formes de trous complexes et non rondes
4. Forage au jet d'eau
Le perçage au jet d'eau offre une flexibilité inégalée pour les panneaux de verre épais et de grande taille.
Principe du processus
Un jet d'eau à ultra-haute pression, mélangé à des particules abrasives, pénètre le verre par micro-érosion.
Caractéristiques principales
● Traitement à froid sans contrainte thermique
● Convient à toutes les épaisseurs de verre
● Excellent pour les grands formats et les géométries complexes
5. Perçage laser
Le perçage laser représente la technologie de perçage sans contact la plus avancée.
Principe du processus
Un faisceau laser à haute énergie fait fondre ou vaporise localement le matériau en verre pour former des trous précis.
Caractéristiques principales
● Précision et vitesse extrêmement élevées
● Traitement entièrement automatisé
● Idéal pour les micro-trous
Limites
Les effets thermiques peuvent provoquer des microfissures et nécessiter des paramètres optimisés ou un post-traitement.
Forage double face (technique avancée)
Le perçage double face n'est pas une méthode de perçage indépendante, mais une technique avancée appliquée au perçage mécanique à l'aide de forets pleins ou creux.
Principe du processus
Le perçage commence par la face avant et s'étend jusqu'à environ 60 à 70 % de l'épaisseur du verre.
Le verre est ensuite retourné et aligné avec précision.
Le perçage se poursuit du côté opposé jusqu'à ce que les trous se rejoignent.
Avantages
● Élimine efficacement l'écaillage côté sortie
● Produit des bords lisses et nets des deux côtés
● Particulièrement adapté au verre épais et aux exigences élevées en matière de qualité des bords
Nos avantages
● Plusieurs technologies de forage disponibles sous un même toit
● Procédés contrôlés pour minimiser l'écaillage et les contraintes internes
● Solutions de haute qualité pour les bords, y compris le perçage double face
● Assistance technique pour les structures de perçage personnalisées et les tolérances serrées
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