గ్లాస్ డ్రిల్లింగ్
ఫ్లాట్ & ఆకారపు గాజు కోసం ఖచ్చితమైన రంధ్రం ప్రాసెసింగ్
అవలోకనం
మా సైదా గ్లాస్ చిన్న-స్థాయి నమూనా ఉత్పత్తి నుండి అధిక-ఖచ్చితమైన పారిశ్రామిక తయారీ వరకు సమగ్ర గాజు డ్రిల్లింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. మా ప్రక్రియలు ఎలక్ట్రానిక్స్, గృహోపకరణాలు, ఆప్టిక్స్, ఫర్నిచర్ మరియు ఆర్కిటెక్చరల్ అప్లికేషన్ల అవసరాలను తీర్చే మైక్రో హోల్స్, పెద్ద-వ్యాసం గల రంధ్రాలు, గుండ్రని మరియు ఆకారపు రంధ్రాలు మరియు మందపాటి లేదా సన్నని గాజును కవర్ చేస్తాయి.
మా గ్లాస్ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు
1. మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ (టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ / డైమండ్ బిట్స్)
చిన్న తరహా ఉత్పత్తి మరియు నమూనా తయారీకి యాంత్రిక డ్రిల్లింగ్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.
ప్రక్రియ సూత్రం
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ లేదా డైమండ్ అబ్రాసివ్లతో కూడిన హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ డ్రిల్ బిట్ గాజును కత్తిరించడం కంటే రాపిడి ద్వారా రుబ్బుతుంది.
ముఖ్య లక్షణాలు
● చిన్న వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలకు అనుకూలం
● తక్కువ ఖర్చు మరియు సౌకర్యవంతమైన సెటప్
● తక్కువ భ్రమణ వేగం, తేలికపాటి పీడనం మరియు నిరంతర నీటి శీతలీకరణ అవసరం.
2. మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ (హాలో కోర్ డ్రిల్)
ఈ పద్ధతి పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార రంధ్రాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.
ప్రక్రియ సూత్రం
ఒక బోలు డైమండ్-కోటెడ్ ట్యూబులర్ డ్రిల్ ఒక వృత్తాకార మార్గాన్ని రుబ్బుతుంది, తద్వారా ఒక ఘనమైన గాజు కోర్ తొలగించబడుతుంది.
ముఖ్య లక్షణాలు
● పెద్ద మరియు లోతైన రంధ్రాలకు అనువైనది
● అధిక సామర్థ్యం మరియు స్థిరమైన రంధ్ర జ్యామితి
● దృఢమైన డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు మరియు తగినంత శీతలకరణి అవసరం.
3. అల్ట్రాసోనిక్ డ్రిల్లింగ్
అల్ట్రాసోనిక్ డ్రిల్లింగ్ అనేది ఒత్తిడి లేని మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే అధిక-ఖచ్చితమైన పారిశ్రామిక డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికత.
ప్రక్రియ సూత్రం
అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద పనిచేసే కంపన సాధనం, గాజు ఉపరితలాన్ని సూక్ష్మదర్శినిగా క్షీణింపజేయడానికి ఒక రాపిడి స్లర్రీతో పనిచేస్తుంది, సాధనం యొక్క ఆకారాన్ని పునరుత్పత్తి చేస్తుంది.
ముఖ్య లక్షణాలు
● చాలా తక్కువ యాంత్రిక ఒత్తిడి
● స్మూత్ హోల్ గోడలు మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం
● సంక్లిష్టమైన మరియు గుండ్రంగా లేని రంధ్ర ఆకారాలను కలిగి ఉంటుంది
4. వాటర్జెట్ డ్రిల్లింగ్
వాటర్జెట్ డ్రిల్లింగ్ మందపాటి మరియు పెద్ద గాజు ప్యానెల్లకు సాటిలేని వశ్యతను అందిస్తుంది.
ప్రక్రియ సూత్రం
రాపిడి కణాలతో కలిపిన అతి-అధిక-పీడన నీటి ప్రవాహం సూక్ష్మ-కోత ద్వారా గాజులోకి చొచ్చుకుపోతుంది.
ముఖ్య లక్షణాలు
● ఉష్ణ ఒత్తిడి లేకుండా కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
● ఏ మందం గల గాజుకైనా అనుకూలం
● పెద్ద ఫార్మాట్లు మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితిలకు అద్భుతమైనది
5. లేజర్ డ్రిల్లింగ్
లేజర్ డ్రిల్లింగ్ అత్యంత అధునాతన నాన్-కాంటాక్ట్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది.
ప్రక్రియ సూత్రం
అధిక శక్తి గల లేజర్ పుంజం స్థానికంగా గాజు పదార్థాన్ని కరిగించి లేదా ఆవిరి చేసి ఖచ్చితమైన రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది.
ముఖ్య లక్షణాలు
● అత్యంత అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం
● పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెసింగ్
● సూక్ష్మ రంధ్రాలకు అనువైనది
పరిమితులు
ఉష్ణ ప్రభావాలు మైక్రో-క్రాక్లకు కారణం కావచ్చు మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన పారామితులు లేదా చికిత్స తర్వాత అవసరం కావచ్చు.
ద్విపార్శ్వ డ్రిల్లింగ్ (అధునాతన సాంకేతికత)
డబుల్-సైడెడ్ డ్రిల్లింగ్ అనేది స్వతంత్ర డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి కాదు, కానీ ఘన లేదా బోలు డ్రిల్ బిట్లను ఉపయోగించి యాంత్రిక డ్రిల్లింగ్కు వర్తించే అధునాతన సాంకేతికత.
ప్రక్రియ సూత్రం
డ్రిల్లింగ్ ముందు వైపు నుండి గాజు మందంలో దాదాపు 60%–70% వరకు ప్రారంభమవుతుంది.
ఆ తరువాత గాజును తిప్పి ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేస్తారు.
రంధ్రాలు కలిసే వరకు ఎదురుగా నుండి డ్రిల్లింగ్ పూర్తవుతుంది.
ప్రయోజనాలు
● ఎగ్జిట్-సైడ్ చిప్పింగ్ను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది
● రెండు వైపులా మృదువైన, శుభ్రమైన అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
● ముఖ్యంగా మందపాటి గాజు మరియు అధిక అంచు-నాణ్యత అవసరాలకు అనుకూలం.
మా ప్రయోజనాలు
● ఒకే పైకప్పు కింద బహుళ డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికతలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
● చిప్పింగ్ మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి నియంత్రిత ప్రక్రియలు
● డబుల్-సైడెడ్ డ్రిల్లింగ్తో సహా అధిక అంచు-నాణ్యత పరిష్కారాలు
● అనుకూలీకరించిన రంధ్ర నిర్మాణాలు మరియు గట్టి సహనాలకు ఇంజనీరింగ్ మద్దతు
కస్టమ్ డ్రిల్లింగ్ సొల్యూషన్ కావాలా?
మీ డ్రాయింగ్లు, గాజు వివరణలు, మందం, రంధ్రం పరిమాణం మరియు సహన అవసరాలను మాకు పంపండి. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం ప్రొఫెషనల్ ప్రాసెస్ సిఫార్సులు మరియు తగిన కొటేషన్ను అందిస్తుంది.