유리 강화 공정 비교
화학적 템퍼링 | 물리적 템퍼링 | 물리적 부분 템퍼링
유리의 강도와 안전성은 두께가 아니라 내부 응력 구조에 달려 있습니다.
사이다 글래스는 다양한 강화 공정을 통해 여러 산업 분야에 고성능 맞춤형 유리 솔루션을 제공합니다.
1. 화학적 열처리
공정 원리: 유리는 고온의 용융염에서 이온 교환을 거치는데, 이때 표면의 나트륨 이온(Na⁺)이 칼륨 이온(K⁺)으로 치환됩니다.
이온 부피 차이로 인해 표면에 고압 응력층이 형성된다.
성능상의 이점:
표면 강도가 3~5배 증가했습니다.
열 변형이 거의 없고 치수 정확도가 높습니다.
열처리 후 절단, 드릴링, 스크린 인쇄 등의 추가 가공이 가능합니다.
두께 범위: 0.3~3mm
최소 크기: 약 10 × 10 mm
최대 크기: 600 × 600 mm 이하
특징: 초박형, 소형, 고정밀, 변형 거의 없음
일반적인 적용 분야:
● 휴대폰 보호 유리
● 자동차 디스플레이 유리
● 광학 기기용 유리
● 초박형 기능성 유리
2. 물리적 열처리 (완전 열처리 / 공랭식 열처리)
공정 원리: 유리를 연화점 근처까지 가열한 후, 강제 공기 냉각을 통해 표면층을 급속 냉각시켜 표면에 강한 압축 응력을, 내부에는 인장 응력을 발생시킵니다.
성능상의 이점:
● 굽힘 및 충격 저항성이 3~5배 증가
● 뭉툭한 각도의 입자 형태로 나타나 안전성이 높습니다.
● 중간 두께의 유리에 폭넓게 적용 가능
두께 범위: 3~19mm
최소 크기: 100 × 100 mm 이상
최대 크기: 2400 × 3600 mm 이하
특징: 중대형 유리에 적합하며 안전성이 높습니다.
일반적인 적용 분야:
● 건축용 문과 창문
● 가전제품 패널
● 샤워 부스 유리
● 산업용 보호 유리
3. 물리적 강화 유리 (열처리 강화 유리)
공정 원리: 완전 강화 유리와 동일한 가열 방식을 사용하지만, 표면 응력 수준을 제어하기 위해 더 완만한 냉각 속도를 사용합니다.
성능상의 이점:
● 일반 유리보다 강도가 높지만, 완전 강화 유리보다는 낮습니다.
● 물리적으로 강화된 유리보다 훨씬 뛰어난 평탄도
● 외관이 안정적이며, 변형될 가능성이 적습니다.
두께 범위: 3~12mm
최소 크기: 150 × 150 mm 이상
최대 크기: 2400 × 3600 mm 이하
특징: 균형 잡힌 강도와 평탄성, 안정적인 외관
일반적인 적용 분야:
● 건축용 커튼월
● 가구 상판
● 인테리어 장식
● 진열 및 칸막이용 유리
다양한 파괴 상태의 유리
일반(열처리된) 유리의 깨진 패턴
크고 날카롭고 jagged한 파편으로 산산이 조각나 심각한 안전 위험을 초래합니다.
열 강화 유리 (물리적 반강화 유리)
깨지면 크고 불규칙한 파편과 작은 조각으로 부서지며, 가장자리가 날카로울 수 있습니다. 안전성은 일반 유리보다 높지만 완전 강화 유리보다는 낮습니다.
완전 강화(물리적) 유리
작고 비교적 균일하며 뭉툭한 파편으로 깨지기 때문에 심각한 부상 가능성을 최소화합니다. 표면 압축 응력은 화학 강화 유리보다 낮습니다.
화학적으로 강화된 유리
일반적으로 거미줄 모양으로 균열이 생기지만 대부분은 온전하게 유지되어 날카로운 물체의 공격 위험을 크게 줄여줍니다. 최고의 안전성을 제공하며 충격 및 열 스트레스에 매우 강합니다.
제품에 적합한 열처리 공정을 선택하는 방법은 무엇일까요?
✓ 초박형, 고정밀 또는 광학적 성능이 필요한 경우 →화학적 열처리
✓ 안전성과 비용 효율성을 위해 →물리적 단련
✓ 외관 및 평탄도 측면에서 →물리적 반강화
S아이다Glass는 치수, 공차, 안전 수준 및 적용 환경을 고려하여 고객에게 최적의 강화 유리 솔루션을 맞춤 제작해 드립니다.
