Glêsboarjen
Presyzjegatferwurking foar plat en foarme glês
Oersicht
Us Saida Glass biedt wiidweidige glêsboaroplossingen, fariearjend fan lytsskalige sampleproduksje oant hege-presyzje yndustriële produksje. Us prosessen omfetsje mikrogatten, gatten mei grutte diameter, rûne en foarme gatten, en dik of tin glês, en foldogge oan 'e easken fan elektroanika, húshâldlike apparaten, optika, meubels en arsjitektoanyske tapassingen.
Us glêsboarmetoaden
1. Mechanysk boarjen (wolfraamkarbide / diamantbits)
Mechanysk boarjen is de meast brûkte metoade foar lytsskalige produksje en prototyping.
Prosesprinsipe
In hege-snelheid rotearjende boarbit ynbêde mei wolfraamkarbid of diamant-skuurmiddelen slypt troch it glês fia abrasion ynstee fan snijden.
Wichtige funksjes
● Geskikt foar gatten mei lytse diameter
● Lege kosten en fleksibele opset
● Fereasket lege rotaasjesnelheid, lichte druk en trochgeande wetterkoeling
2. Mechanysk boarjen (holle kearnboar)
Dizze metoade is spesifyk ûntworpen foar sirkelfoarmige gatten mei grutte diameter.
Prosesprinsipe
In holle diamantbedekte buisfoarmige boar slypt in sirkelfoarmich paad, wêrtroch in fêste glêzen kearn oerbliuwt dy't fuorthelle wurde moat.
Wichtige funksjes
● Ideaal foar grutte en djippe gatten
● Hege effisjinsje en stabile gatgeometry
● Fereasket stive boarapparatuer en foldwaande koelmiddel
3. Ultrasone boarjen
Ultrasone boarjen is in yndustriële boartechnology mei hege presyzje dy't brûkt wurdt foar spanningsfrije ferwurking.
Prosesprinsipe
In triljend ark dat wurket op ultrasone frekwinsje wurket mei in abrasive slurry om it glêsoerflak mikroskopysk te erodearjen, wêrtroch't de foarm fan it ark reprodusearre wurdt.
Wichtige funksjes
● Ekstreem lege meganyske stress
● Glêde gatwanden en hege dimensjonele krektens
● Yn steat om komplekse en net-rûne gatfoarmen te meitsjen
4. Wetterstraalboarjen
Wetterstraalboarjen biedt ûnfergelykbere fleksibiliteit foar dikke en grutte glêspanielen.
Prosesprinsipe
In wetterstream ûnder ultrahege druk mingd mei abrasive dieltsjes penetrearret it glês troch mikro-eroazje.
Wichtige funksjes
● Kâlde ferwurking sûnder termyske stress
● Geskikt foar elke glêsdikte
● Utstekend foar grutte formaten en komplekse geometryen
5. Laserboarjen
Laserboarjen fertsjintwurdiget de meast avansearre kontaktleaze boartechnology.
Prosesprinsipe
In laserstraal mei hege enerzjy smelt of ferdampt it glêsmateriaal lokaal om krekte gatten te foarmjen.
Wichtige funksjes
● Ekstreem hege presyzje en snelheid
● Folslein automatisearre ferwurking
● Ideaal foar mikrogatten
Beperkingen
Termyske effekten kinne mikro-skeuren feroarsaakje en fereaskje optimalisearre parameters of neibehanneling.
Dûbelsidich boarjen (Avansearre technyk)
Dûbelsidich boarjen is gjin ûnôfhinklike boarmetoade, mar in avansearre technyk dy't tapast wurdt op meganysk boarjen mei help fan solide of holle boarbits.
Prosesprinsipe
It boarjen begjint fan 'e foarkant oant sawat 60%–70% fan 'e glêsdikte
It glês wurdt dan omdraaid en presys útrjochte
It boarjen wurdt foltôge fan 'e tsjinoerstelde kant oant de gatten byinoar komme
Foardielen
● Eliminearret effektyf ôfbrokkeljen oan 'e útgongskant
● Produsearret glêde, skjinne rânen oan beide kanten
● Benammen geskikt foar dik glês en hege easken foar rânekwaliteit
Us foardielen
● Meardere boartechnologyen beskikber ûnder ien dak
● Kontrolearre prosessen om ôfbrokkeljen en ynterne stress te minimalisearjen
● Oplossingen fan hege kwaliteit fan rânen, ynklusyf dûbelsidich boarjen
● Technyske stipe foar oanpaste gatstrukturen en krappe tolerânsjes
Hawwe jo in oanpaste boaroplossing nedich?
Stjoer ús jo tekeningen, glêsspesifikaasjes, dikte, gatgrutte en tolerânsjeeasken. Us yngenieursteam sil profesjonele prosesoanbefellings en in offerte op maat jaan.
