Glasbohren
Präzisionslochbearbeitung für Flach- und Formglas
Überblick
Saida Glass bietet umfassende Lösungen für das Glasbohren – von der Kleinserienfertigung bis zur hochpräzisen industriellen Produktion. Unsere Verfahren umfassen Mikrobohrungen, Bohrungen mit großem Durchmesser, runde und geformte Bohrungen sowie die Bearbeitung von dickem und dünnem Glas. Damit erfüllen wir die Anforderungen der Elektronik-, Haushaltsgeräte-, Optik-, Möbel- und Architekturbranche.
Unsere Glasbohrverfahren
1. Mechanisches Bohren (Hartmetall-/Diamantbohrkronen)
Mechanisches Bohren ist die am weitesten verbreitete Methode für die Kleinserienfertigung und den Prototypenbau.
Prozessprinzip
Ein mit Wolframkarbid oder Diamant bestückter, schnell rotierender Bohrer schleift das Glas durch Abrieb statt durch Schneiden.
Hauptmerkmale
● Geeignet für Löcher mit kleinem Durchmesser
● Kostengünstige und flexible Einrichtung
● Erfordert niedrige Drehzahl, geringen Druck und kontinuierliche Wasserkühlung
2. Mechanisches Bohren (Hohlkernbohren)
Diese Methode ist speziell für kreisrunde Löcher mit großem Durchmesser konzipiert.
Prozessprinzip
Ein hohler, diamantbeschichteter Rohrbohrer schleift eine kreisförmige Bahn und hinterlässt einen festen Glaskern, der entfernt werden muss.
Hauptmerkmale
● Ideal für große und tiefe Löcher
● Hohe Effizienz und stabile Lochgeometrie
● Erfordert robuste Bohrausrüstung und ausreichend Kühlmittel
3. Ultraschallbohren
Ultraschallbohren ist eine hochpräzise industrielle Bohrtechnologie, die für spannungsfreies Bearbeiten eingesetzt wird.
Prozessprinzip
Ein mit Ultraschallfrequenz arbeitendes Vibrationswerkzeug arbeitet mit einer abrasiven Suspension, um die Glasoberfläche mikroskopisch zu erodieren und so die Form des Werkzeugs nachzubilden.
Hauptmerkmale
● Extrem niedrige mechanische Belastung
● Glatte Lochwände und hohe Maßgenauigkeit
● Geeignet für komplexe und nicht runde Lochformen
4. Wasserstrahlbohren
Das Wasserstrahlbohren bietet eine unübertroffene Flexibilität für dicke und große Glasscheiben.
Prozessprinzip
Ein mit abrasiven Partikeln vermischter Wasserstrahl unter extrem hohem Druck dringt durch Mikroerosion in das Glas ein.
Hauptmerkmale
● Kaltverarbeitung ohne thermische Spannung
● Geeignet für jede Glasstärke
● Hervorragend geeignet für große Formate und komplexe Geometrien
5. Laserbohren
Laserbohren stellt die fortschrittlichste berührungslose Bohrtechnologie dar.
Prozessprinzip
Ein hochenergetischer Laserstrahl schmilzt oder verdampft das Glasmaterial lokal, um präzise Löcher zu erzeugen.
Hauptmerkmale
● Extrem hohe Präzision und Geschwindigkeit
● Vollautomatische Verarbeitung
● Ideal für Mikrolöcher
Einschränkungen
Thermische Effekte können Mikrorisse verursachen und erfordern optimierte Parameter oder eine Nachbehandlung.
Doppelseitiges Bohren (Fortgeschrittene Technik)
Das doppelseitige Bohren ist keine eigenständige Bohrmethode, sondern eine fortgeschrittene Technik, die beim mechanischen Bohren mit Voll- oder Hohlbohrern angewendet wird.
Prozessprinzip
Die Bohrung beginnt an der Vorderseite und reicht bis zu etwa 60–70 % der Glasdicke.
Das Glas wird dann umgedreht und präzise ausgerichtet.
Die Bohrung wird von der gegenüberliegenden Seite aus fortgesetzt, bis die Löcher aufeinandertreffen.
Vorteile
● Verhindert effektiv das Absplittern an der Austrittsseite
● Erzeugt glatte, saubere Kanten auf beiden Seiten
● Besonders geeignet für dickes Glas und hohe Anforderungen an die Kantenqualität.
Unsere Vorteile
● Mehrere Bohrtechnologien unter einem Dach
● Kontrollierte Prozesse zur Minimierung von Absplitterungen und inneren Spannungen
● Hochwertige Lösungen für Kantenbearbeitung, einschließlich beidseitigem Bohren
● Technische Unterstützung für kundenspezifische Lochstrukturen und enge Toleranzen
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