Khoan kính
Gia công lỗ chính xác cho kính phẳng và kính định hình.
Tổng quan
Công ty Saida Glass cung cấp các giải pháp khoan kính toàn diện, từ sản xuất mẫu quy mô nhỏ đến sản xuất công nghiệp độ chính xác cao. Quy trình của chúng tôi bao gồm khoan lỗ siêu nhỏ, lỗ đường kính lớn, lỗ tròn và lỗ định hình, trên kính dày hoặc mỏng, đáp ứng yêu cầu của các ngành điện tử, thiết bị gia dụng, quang học, nội thất và kiến trúc.
Các phương pháp khoan kính của chúng tôi
1. Khoan cơ khí (Mũi khoan hợp kim vonfram/kim cương)
Khoan cơ khí là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất cho sản xuất quy mô nhỏ và tạo mẫu thử nghiệm.
Nguyên tắc quy trình
Mũi khoan quay tốc độ cao được gắn các hạt mài bằng vonfram cacbua hoặc kim cương sẽ mài xuyên qua kính bằng phương pháp mài mòn chứ không phải cắt.
Các tính năng chính
● Thích hợp cho các lỗ có đường kính nhỏ
● Chi phí thấp và thiết lập linh hoạt
● Yêu cầu tốc độ quay thấp, áp suất nhẹ và làm mát bằng nước liên tục
2. Khoan cơ khí (Khoan lõi rỗng)
Phương pháp này được thiết kế đặc biệt cho các lỗ tròn có đường kính lớn.
Nguyên tắc quy trình
Một mũi khoan hình ống rỗng phủ kim cương sẽ mài một đường tròn, để lại lõi thủy tinh rắn cần được loại bỏ.
Các tính năng chính
● Lý tưởng cho các lỗ lớn và sâu
● Hiệu suất cao và hình dạng lỗ ổn định
● Yêu cầu thiết bị khoan chắc chắn và đủ chất làm mát
3. Khoan siêu âm
Khoan siêu âm là một công nghệ khoan công nghiệp độ chính xác cao được sử dụng để gia công không gây ứng suất.
Nguyên tắc quy trình
Một dụng cụ rung hoạt động ở tần số siêu âm sử dụng hỗn hợp chất mài mòn để ăn mòn bề mặt thủy tinh ở mức độ vi mô, tái tạo hình dạng của dụng cụ.
Các tính năng chính
● Ứng suất cơ học cực thấp
● Thành lỗ nhẵn mịn và độ chính xác kích thước cao
● Có khả năng tạo ra các lỗ có hình dạng phức tạp và không tròn.
4. Khoan bằng tia nước
Khoan bằng tia nước mang lại sự linh hoạt vượt trội cho các tấm kính dày và lớn.
Nguyên tắc quy trình
Dòng nước siêu áp suất trộn với các hạt mài mòn sẽ xuyên qua kính thông qua quá trình ăn mòn vi mô.
Các tính năng chính
● Gia công nguội không gây ứng suất nhiệt
● Phù hợp với mọi độ dày kính
● Tuyệt vời cho các định dạng lớn và hình dạng phức tạp
5. Khoan bằng laser
Khoan bằng laser là công nghệ khoan không tiếp xúc tiên tiến nhất hiện nay.
Nguyên tắc quy trình
Tia laser năng lượng cao làm tan chảy hoặc hóa hơi vật liệu thủy tinh tại chỗ để tạo ra các lỗ chính xác.
Các tính năng chính
● Độ chính xác và tốc độ cực cao
● Quy trình xử lý hoàn toàn tự động
● Lý tưởng cho các lỗ siêu nhỏ
Hạn chế
Các tác động nhiệt có thể gây ra các vết nứt nhỏ và đòi hỏi phải tối ưu hóa các thông số hoặc xử lý sau đó.
Khoan hai mặt (Kỹ thuật nâng cao)
Khoan hai mặt không phải là một phương pháp khoan độc lập, mà là một kỹ thuật tiên tiến được áp dụng vào quá trình khoan cơ khí sử dụng mũi khoan đặc hoặc rỗng.
Nguyên tắc quy trình
Quá trình khoan bắt đầu từ mặt trước, xuyên qua khoảng 60%–70% độ dày của kính.
Sau đó, chiếc cốc được lật ngược và căn chỉnh chính xác.
Quá trình khoan được hoàn thành từ phía đối diện cho đến khi các lỗ gặp nhau.
Thuận lợi
● Loại bỏ hiệu quả hiện tượng sứt mẻ ở phía lối ra
● Tạo ra các cạnh mịn và sắc nét ở cả hai mặt
● Đặc biệt thích hợp cho kính dày và các yêu cầu về chất lượng cạnh cao.
Ưu điểm của chúng tôi
● Nhiều công nghệ khoan khác nhau được cung cấp tại cùng một địa điểm
● Quy trình được kiểm soát để giảm thiểu hiện tượng sứt mẻ và ứng suất bên trong.
● Giải pháp gia công cạnh chất lượng cao, bao gồm cả khoan hai mặt
● Hỗ trợ kỹ thuật cho các cấu trúc lỗ tùy chỉnh và dung sai chặt chẽ
Bạn cần giải pháp khoan tùy chỉnh?
Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ, thông số kỹ thuật kính, độ dày, kích thước lỗ và yêu cầu dung sai. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ đưa ra các khuyến nghị quy trình chuyên nghiệp và báo giá phù hợp.
