Cam Delme
Düz ve Şekilli Camlar için Hassas Delik İşleme
Genel Bakış
Saida Glass olarak, küçük ölçekli numune üretiminden yüksek hassasiyetli endüstriyel üretime kadar kapsamlı cam delme çözümleri sunuyoruz. İşlemlerimiz, mikro delikler, geniş çaplı delikler, yuvarlak ve şekilli delikler ile kalın veya ince camları kapsayarak elektronik, ev aletleri, optik, mobilya ve mimari uygulamaların gereksinimlerini karşılamaktadır.
Cam Delme Yöntemlerimiz
1. Mekanik Delme (Tungsten Karbür / Elmas Uçlar)
Mekanik delme, küçük ölçekli üretim ve prototipleme için en yaygın kullanılan yöntemdir.
Süreç Prensibi
Tungsten karbür veya elmas aşındırıcılarla donatılmış yüksek hızlı dönen bir matkap ucu, kesme yerine aşındırma yoluyla camı aşındırır.
Başlıca Özellikler
● Küçük çaplı delikler için uygundur
● Düşük maliyet ve esnek kurulum
● Düşük dönüş hızı, düşük basınç ve sürekli su soğutması gerektirir.
2. Mekanik Sondaj (İçi Boş Karot Sondajı)
Bu yöntem özellikle geniş çaplı dairesel delikler için tasarlanmıştır.
Süreç Prensibi
İçi boş, elmas kaplı boru şeklindeki bir matkap, dairesel bir yol boyunca taşlama yaparak, çıkarılacak katı bir cam çekirdek bırakır.
Başlıca Özellikler
● Geniş ve derin çukurlar için idealdir
● Yüksek verimlilik ve istikrarlı delik geometrisi
● Sağlam delme ekipmanı ve yeterli soğutma sıvısı gerektirir.
3. Ultrasonik Sondaj
Ultrasonik delme, gerilimsiz işleme için kullanılan yüksek hassasiyetli bir endüstriyel delme teknolojisidir.
Süreç Prensibi
Ultrasonik frekansta çalışan titreşimli bir alet, aşındırıcı bir bulamaçla birlikte çalışarak cam yüzeyini mikroskobik olarak aşındırır ve aletin şeklini yeniden oluşturur.
Başlıca Özellikler
● Son derece düşük mekanik gerilim
● Pürüzsüz delik duvarları ve yüksek boyutsal doğruluk
● Karmaşık ve yuvarlak olmayan delik şekillerine sahip olabilir
4. Su Jetiyle Sondaj
Su jetiyle delme, kalın ve büyük cam paneller için benzersiz bir esneklik sağlar.
Süreç Prensibi
Aşındırıcı parçacıklarla karıştırılmış ultra yüksek basınçlı su akımı, mikro erozyon yoluyla cama nüfuz eder.
Başlıca Özellikler
● Isıl strese maruz kalmadan soğuk işlem
● Her türlü cam kalınlığı için uygundur.
● Büyük formatlar ve karmaşık geometriler için mükemmeldir.
5. Lazer Delme
Lazerle delme, temassız delme teknolojilerinin en gelişmişini temsil etmektedir.
Süreç Prensibi
Yüksek enerjili bir lazer ışını, cam malzemeyi yerel olarak eritir veya buharlaştırarak hassas delikler oluşturur.
Başlıca Özellikler
● Son derece yüksek hassasiyet ve hız
● Tamamen otomatik işlem
● Mikro delikler için ideal
Sınırlamalar
Isıl etkiler mikro çatlaklara neden olabilir ve optimize edilmiş parametreler veya sonradan işlem gerektirebilir.
Çift Taraflı Delme (Gelişmiş Teknik)
Çift taraflı delme, bağımsız bir delme yöntemi değil, dolu veya içi boş matkap uçları kullanılarak yapılan mekanik delmeye uygulanan gelişmiş bir tekniktir.
Süreç Prensibi
Delme işlemi ön taraftan başlayarak cam kalınlığının yaklaşık %60-70'ine kadar devam eder.
Ardından cam ters çevrilir ve hassas bir şekilde hizalanır.
Delikler birleşene kadar karşı taraftan delme işlemi tamamlanır.
Avantajlar
● Çıkış tarafındaki talaşlanmayı etkili bir şekilde ortadan kaldırır
● Her iki tarafta da pürüzsüz ve temiz kenarlar oluşturur.
● Özellikle kalın cam ve yüksek kenar kalitesi gereksinimleri için uygundur.
Avantajlarımız
● Tek çatı altında birden fazla sondaj teknolojisi seçeneği
● Kırılmayı ve iç gerilimi en aza indiren kontrollü işlemler
● Çift taraflı delme dahil yüksek kenar kalitesi çözümleri
● Özelleştirilmiş delik yapıları ve dar toleranslar için mühendislik desteği
Özel bir delme çözümüne mi ihtiyacınız var?
Çizimlerinizi, cam özelliklerinizi, kalınlığınızı, delik boyutunuzu ve tolerans gereksinimlerinizi bize gönderin. Mühendislik ekibimiz profesyonel süreç önerileri ve size özel bir fiyat teklifi sunacaktır.
