Wiercenie szkła
Precyzyjna obróbka otworów w szkle płaskim i kształtowym
Przegląd
Nasza firma Saida Glass oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie wiercenia szkła, od produkcji próbek na małą skalę po precyzyjną produkcję przemysłową. Nasze procesy obejmują mikrootwory, otwory o dużej średnicy, otwory okrągłe i kształtowe oraz szkło grube i cienkie, spełniając wymagania w zakresie elektroniki, sprzętu AGD, optyki, mebli i zastosowań architektonicznych.
Nasze metody wiercenia szkła
1. Wiercenie mechaniczne (wiertła z węglika wolframu/diamentowe)
Wiercenie mechaniczne jest najczęściej stosowaną metodą w produkcji na małą skalę i prototypowaniu.
Zasada procesu
Szybkoobrotowe wiertło z osadzonym węglikiem wolframu lub materiałem ściernym diamentowym ściera szkło, a nie przecina je.
Główne cechy
● Nadaje się do otworów o małej średnicy
● Niskie koszty i elastyczna konfiguracja
● Wymaga niskiej prędkości obrotowej, niewielkiego nacisku i ciągłego chłodzenia wodnego
2. Wiercenie mechaniczne (wiertło rdzeniowe)
Metodę tę opracowano specjalnie do otworów okrągłych o dużej średnicy.
Zasada procesu
Rurowe wiertło pokryte diamentem wycina okrągłą ścieżkę, pozostawiając szklany rdzeń, który można usunąć.
Główne cechy
● Idealny do dużych i głębokich otworów
● Wysoka wydajność i stabilna geometria otworu
● Wymaga sztywnego sprzętu wiertniczego i wystarczającej ilości chłodziwa
3. Wiercenie ultradźwiękowe
Wiercenie ultradźwiękowe to technologia wiercenia przemysłowego o wysokiej precyzji, stosowana do obróbki bez naprężeń.
Zasada procesu
Narzędzie wibracyjne pracujące z częstotliwością ultradźwiękową działa za pomocą ściernego szlamu, powodując mikroskopijną erozję powierzchni szkła i odtwarzając kształt narzędzia.
Główne cechy
● Niezwykle niskie naprężenia mechaniczne
● Gładkie ścianki otworów i wysoka dokładność wymiarowa
● Możliwość wykonywania otworów o skomplikowanych i nieokrągłych kształtach
4. Wiercenie strumieniem wody
Wiercenie strumieniem wody zapewnia niezrównaną elastyczność w przypadku grubych i dużych paneli szklanych.
Zasada procesu
Strumień wody pod bardzo wysokim ciśnieniem zmieszany z cząsteczkami ściernymi wnika w szkło poprzez mikroerozję.
Główne cechy
● Obróbka na zimno bez naprężeń cieplnych
● Nadaje się do szkła o dowolnej grubości
● Doskonale nadaje się do dużych formatów i złożonych geometrii
5. Wiercenie laserowe
Wiercenie laserowe jest najbardziej zaawansowaną technologią wiercenia bezkontaktowego.
Zasada procesu
Wysokoenergetyczna wiązka laserowa miejscowo topi lub odparowuje materiał szklany, tworząc precyzyjne otwory.
Główne cechy
● Niezwykle wysoka precyzja i szybkość
● W pełni zautomatyzowane przetwarzanie
● Idealny do mikrootworów
Ograniczenia
Efekty termiczne mogą powodować mikropęknięcia i wymagają zoptymalizowanych parametrów lub dodatkowej obróbki.
Wiercenie dwustronne (technika zaawansowana)
Wiercenie dwustronne nie jest samodzielną metodą wiercenia, lecz zaawansowaną techniką stosowaną do wiercenia mechanicznego przy użyciu wierteł pełnych lub pustych.
Zasada procesu
Wiercenie rozpoczyna się od strony przedniej do około 60–70% grubości szkła
Następnie szkło jest odwracane i precyzyjnie wyrównywane
Wiercenie wykonuje się od przeciwnej strony, aż otwory się zetkną
Zalety
● Skutecznie eliminuje odpryski po stronie wyjściowej
● Zapewnia gładkie i czyste krawędzie po obu stronach
● Szczególnie nadaje się do szkła grubego i wysokich wymagań jakościowych krawędzi
Nasze atuty
● Wiele technologii wiercenia dostępnych pod jednym dachem
● Kontrolowane procesy minimalizujące odpryskiwanie i naprężenia wewnętrzne
● Rozwiązania o najwyższej jakości krawędzi, w tym wiercenie dwustronne
● Wsparcie inżynieryjne w zakresie niestandardowych struktur otworów i ścisłych tolerancji
Potrzebujesz niestandardowego rozwiązania w zakresie wiercenia?
Prześlij nam swoje rysunki, specyfikacje szkła, grubość, rozmiar otworów i wymagania dotyczące tolerancji. Nasz zespół inżynierów przedstawi profesjonalne zalecenia dotyczące procesu i indywidualną wycenę.
